通過以下三種方法，可以使電機在高溫時散熱更快。
1.增加電機散熱面積：通過擴大電機散熱片面積或者增大電機散熱器尺寸，可以增加電機散熱面積，提高電機的散熱效率。
2.增大風扇轉速：通過增加電機風扇的轉速，可以增加風扇的風量和散熱效率。
但是需要注意控制電機風扇的噪音和功耗。
3.使用散熱材料：可將散熱材料覆蓋在電機表面或者散熱片表面，提高電機散熱效率。
常使用的散熱材料有鋁，銅，鎂合金等。
因此，在設計電機時，需要充分考慮散熱問題，採用合理的散熱方案和散熱材料，以保證電機在高溫時可以穩定工作。

電機高溫可以通過以下措施進行快速散熱。
結論是可以的。
原因是在高溫情況下，電機內部零部件會出現劣化、老化現象，嚴重時還會造成電機燒毀。
因此及時降溫十分重要，電機的散熱是非常關鍵的一環。
是通過加裝散熱器或風扇等附件的方式實現電機的快速散熱，同時可以通過增加電機工作時的冷卻風扇轉速、降低電機內部溫度等方法來提高電機的散熱效果。
此外，選擇合適的材質和工藝也可以提高電機散熱效果。

1.

電動機的即時電壓超越額外電壓10%以上,或電動機的即時電壓低於額外電壓5%以上時,都會致使電動機在額外負載下發熱和溫度添加,這麼的狀況應查看和調整電壓。

2.

電動機的三相電源電壓呈現不平衡也會致使電動機發熱,這是由於當三相電源電壓不平衡度超越5%就會致使三相電流的不平衡,應對辦法是查看和調整電壓。

3.

電動機的電源開關發作觸摸疑問和一相熔絲斷路都會構成缺相作業,然後致使電動機的溫度添加,處理辦法是批改或替換損壞的部件。

4.

電動機的繞組接線有過錯,使得額外負載下作業的電動機發作過熱景象,處理辦法是糾正繞組線的接線過錯。

可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常範圍內;也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到沖擊聲，就表示可能有一隻或幾隻滾珠軋碎，如果聽到有噝噝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機應在運行3,000小時～5,000小時左右換一次潤滑脂。

2、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發熱

過高電壓會危及電機絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉矩就會降低，如果負載轉距沒有減小，轉子轉數過低，這時轉差率增大會造成電機過載而發熱，長時間過載會影響電機的壽命。當三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導致某相電流過大，電機發熱，同時轉距減小會發出“嗡嗡”聲，時間長了會損壞繞組。

1)電動機內風扇損壞，裝反或未裝，應進行正確安裝，損壞的風扇應修復或更換(2)三相電源電壓相間不平衡度超過5%，引起三相電流不平衡，使電動機額外發熱，應調整電壓。

(3)一相熔絲斷路或電源開關接觸不良，造成缺相運行而過熱，應修復或更換損壞的元件。

(4)使用環境溫度過高(超過40℃)，使電動機進風太熱，散熱困難，應採取降溫措施。

(5)繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電動機過熱，應檢查糾正。

(6)負載過大，應減輕負載或換用大功率的電動機。

(7)起動過於頻繁，應減少起動次數。

(8)當電壓超過電動機額定電壓10%以上，或低於電動機額定電壓5%以上時，電動機在額定負載下容易發熱，溫升增高，應檢查並調整電壓。

(9)定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調損增加而過熱。

若故障不嚴重，只需重新加包絕緣，嚴重的應更換繞組。

(10)電動機風道阻塞，通風不暢，進風量減小，應消除風道口雜物及汙垢。

(11)籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭鬆脫，引起維修網電流過大而發熱。

可對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應更換轉子。

(12)被帶作業機械有故障而引起過載，應檢查被帶機械，排除故障。

(13)電動機內外積塵和油汙太多，影響散熱，應消除灰塵和油汙。

(14)定子一相繞組斷路或並聯繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

(15)軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦，可檢查軸承是否有鬆動，定子和轉子是否裝配不良。