車床車內孔內孔刀杆最好有配重 ，大中小託板的間隙都要調整好緊，刀架下面不能有油 ，刀具不可以磨的太虛 ，轉數不能夠過高 ，這樣做就會很好 。

1、應採用穩定高質量的機床，確保其加工精度。

2. 避免採用超高速度切削，控制刀具與材料表面的接觸，縮小切削進給量，減少可能帶來的振動。

3. 在切削過程中，要定期檢查刀具的心徑，以便及時更換損壞的刀具，使刀具始終保持在最佳狀態。

4. 由於刀具的安裝方式對切削精度也有影響，所以應注意刀具的安裝方式。

？數控車床內孔震刀問題是指在加工內孔時，由於切削力的作用，刀具出現振動和共振現象，影響加工質量和效率。
解決方法如下：1.使用合適的刀具：選擇合適的刀具類型和尺寸，根據不同的材料和加工要求，選擇合適的刀具形狀、刀尖半徑、刀柄材質等，以提高切削力的穩定性和剛性。
2.優化切削參數：合理調整切削速度、進給速度和切削深度，以減小切削力的波動，降低共振風險。
在調整參數時應綜合考慮切削穩定性和加工效率的平衡。
3.提高工件夾緊和刀具安裝的精度：確保工件夾緊力均勻，刀具安裝牢固，減少刀具與工件之間的間隙，增加切削系統的剛性和穩定性。
4.增加刀具的防振措施：使用帶有防振裝置的刀具，如防振刀杆、刀柄補償裝置等，可以降低刀具振動的幅度，提高加工的穩定性。
5.加裝刀具附件：例如加裝刀具襯套、刀具減振片等，能夠有效減少刀具振動和共振現象，提高加工質量。
需要注意的是，不同情況下的內孔震刀問題可能存在多種原因和解決方法，因此在具體應用中需結合實際情況進行分析和調整。

解決方法如下:

增大前角至25度以上!增大前角使得切削輕快,鐵屑被切下來的阻力變小。

2.

減小后角至4度左右!后角減小的主要作用是托住車刀,讓車刀的後面與工件接觸面積增大,避免車刀發生震動引起震紋。(本條是減輕震動極其關鍵的要點!)

3.

適當增大副偏角(一般取6—8度的副偏角)!增大副偏角是為了減少車刀在徑向上與工件的摩擦。

4.

適當增加斷屑槽的寬度!(一般粗加工內孔,槽的寬度取4—6mm)斷屑槽寬度增加後,減少了切屑在折斷變形中所產生的阻力。

原因：一是看看你的轉速和進給的搭配是否合適，二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊，三是檢查主軸是否彎曲，四是對程序進行驗證。大部分是刀杆採用的不合理。一、提高刀具和工件的剛性.二、改變切削速度.三、提高進給量.四、減小切削深度.五、選擇一種切削更輕快的斷屑槽.六、選擇更小的刀尖圓角.