藥芯焊絲的電流電壓參數是採用直徑1.2mm焊絲時，在平焊位置焊接時焊接電流為240~260A，電弧電壓為28~30V，此時電弧穩定性較好，飛濺小，高溫渣流動性適中。

當焊接電流為280~300A，電弧電壓為30V其飛濺增大，穩定性變差。所以對於直徑1.2mm要芯焊絲而言，焊接電流260A，電弧電壓30V是水平焊接位置最佳焊接參數匹配。這個參數沒有固定的取值，是要根據被焊接材料的板厚，焊接位置來取值。

一般焊接過程中，只要焊絲能很好的融化與母材結合，不跳槍，焊接過程穩定且飛濺小就可以。

藥芯焊絲的多層多道焊接電流電壓取決於所使用的焊接設備、藥芯焊絲直徑、焊接板材的厚度和焊接位置等因素。一般來說，建議先進行試焊，調整電流和電壓以達到理想的焊接效果。同時，在進行焊接操作時需要密切關注焊絲的熔化情況和焊縫的形狀，及時進行調整和控制。

電流電壓需要根據具體情況來確定。通常來說，要考慮到焊接材料的類型、厚度、形狀以及焊接位置等因素。同時還需要根據使用的設備和焊接工藝來確定合適的電流電壓參數。

因此，建議在進行藥芯焊絲多層多道焊時，先了解焊接材料的具體情況，並參考相關的電流電壓參數表進行選擇，然後再根據實際情況進行微調和調整，確保焊接質量和效果。

電流電壓調節的方法

1、在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是中1、2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN,一般調機只動電壓。

2、焊接在焊接電流一定時送絲速度越快則焊接深度越小，"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。

3、電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺

4、電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插迸熔池後融化）．焊絲剛伸出導電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。5、電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加

6、聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響

7、確定焊接工藝參數的程序是根據板厚八接頭形式八焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式，然後確定其它參數。

8、不同的接頭形式，其它焊接工藝參數及作業條件對氣體流量的選擇都有影響，通常，細焊絲焊接時，氣體流量為8-15L/min；而粗焊絲焊接時可洗15-25L/min；粗絲大電流時可選為25-50L/min。

9、最後通過試焊驗證，使這些參數滿足焊接過程穩定八飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿入咬邊八氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等要求 。 電流電壓調節方法：

在電流一定的情況下，電壓和送絲速度應反向調節，焊接在焊接電流一定時送絲速度越快，則表明焊接深度越小；電流大電壓小會頂絲；電流大了熔深也增加了然後但是寬度也一定會增加的。

具體的調節方法如下：

第一，在電流一定的情況下，電壓和送絲速度應反方向調節。

第二，焊接在焊接電流一定時送絲速度越快，則焊接的深度越小，焊接電壓越大的焊接深度也越小。

第三，電流大電壓小就會出現頂絲的現象，電壓大電流小會有很多的飛濺。

第四，電壓和電流匹配不合適，通常表現在這幾點，焊絲短路現象嚴重就是因為電壓過低，焊絲剛伸出導電嘴就融化，則表明是因為電壓過高，幾乎是流淌下去的。第五，電流大了的情況下容聲也增加了，但是寬度也會有一定的增加。

第六，聲音上的區別，調好了燒著是滋滋響的聲音，一般調機只需要調動電壓，電壓小了則是啪啪的響，飛濺大，電壓如果大了則是嗚嗚響。

第七，確定焊接工藝參數的程序是根據板厚，接頭形式，焊接操作位置等等來確定焊絲的直徑和焊接電流，同時要考慮熔滴過渡形式，然後確定其他的參數。

第八，不同的接頭形式。其他的焊接工藝參數及作業條件對氣體的流量選擇都會有很大的影響，通常細焊絲焊接時，氣體流量為8~15L/min，而粗焊絲焊接時可選擇15~25 L/min，粗絲大電流時可選為25~50 L/min。

第九，最後通過試焊驗證使這些參數能夠滿足焊接過程中的穩定，達到飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿，咬邊，氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等具體要求。

藥芯焊絲立焊電流調到180最合適。電流電壓與板厚沒有直接的關系(薄板除非)。一般來說直徑1.2的藥芯焊絲,關係到電流電壓的,主要是焊接位置。立焊電流最低,一般在150-190