還是比較大

高頻及感應加熱技術，它目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用於各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔鍊等工藝中。
它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。 感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發後，在金屬表面或內部感應出電流併產熱的過程，是否耗電量，這個應該和工作量成正比的。工作量大，耗電也相應的大。

高頻淬火用電量相對來說不大。

高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、用感應圈、電磁感應加熱並配合快速冷卻的熱處理方法。

這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用.

利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現心部和表面不同的熱處理狀態；其中根據電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用於較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。