電廠SIS系統是一個介於DCS系統和MIS系統之間的具有獨立功能的系統。

電廠進行SIS系統建設的最終目的是要最大限度地降低全廠的平均發電煤耗。當前SIS系統的研發工作仍然處於起步階段,在進行功能規劃時,應該考慮到相關專業技術的發展水平,充分重視規劃功能的實現問題。過多的虛設功能是不利於SIS系統的實施和推廣的。

1.系統組成不同：DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成；而SIS系統是由傳感器、邏輯解算器和最終元件三部分組成。而DCS不含檢測執行部分。　　

2、實現功能不同：DCS系統用於過程連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）操作控制管理使生產過程在正常情況下運行至最佳工況；而SIS系統是超越極限安全即將工藝、設備轉至安全狀態。　　

區別一

SIS是“靜態”系統。用於監視生產裝置的運行狀況，對出現異常工況迅速進行處理，故障發生的可能性，使人和裝置處於安全狀態；在正常工況下，它始終監視裝置的運行，系統輸出不變，對生產過程不產生影響；在異常工況下，它將按預先設計的策略進行邏輯運算，使生產裝置安全停車。

DCS是“動態”系統。用於過程變量連續進行檢測、運算、控制（連續、順序、間歇等），對生產過程動態控制，生產裝置平穩運行，確保產品質量和產品。

區別二

SIS必須測試潛在故障。

DCS可進行故障自動顯示。

區別三

SIS維修時間非常關鍵，弄不好就造成裝置全線停車。

DCS對維修時間的長短的要求不算苛刻。

區別四

SIS永遠不允許離線運行，否則生產裝置將失去安全保護屏障。DCS可以進行自動/手動切換。

區別五

SIS的可靠性、可用性要求比DCS嚴格。IEC61508 ISA S84.01強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。

DCS系統只做一般聯鎖、泵的開停、順序等控制，安全級別要求不像SIS那麼高。