埋弧焊機斷弧不起弧可能有以下幾個原因：

1. 電源問題：檢查埋弧焊機的電源是否正常，確保電源電壓穩定，並符合焊機的要求。如果電源不穩定或不足，會導致焊機無法起弧。

2. 電極問題：檢查焊機電極是否正確安裝和接觸良好。必須確保焊條、電極頭和電極夾之間的接觸面清潔無汙染，並緊固牢固。

3. 焊機設定問題：檢查焊機設定參數是否正確。確保焊機的電流、電壓、極性等設置與焊接工藝要求相匹配。

4. 輸送系統問題：對於自動焊接設備，斷弧問題可能由於送絲系統出現故障，如送絲機卡住、線盤張力不當等導致焊絲無法正常送入電弧區。

5. 接地問題：檢查焊接接地是否良好。焊接過程中需要確保焊件和焊機的良好接地以保證電路的閉合性。

如果埋弧焊機斷弧問題持續存在，建議您聯繫專業的維修人員或焊接技術支持團隊進行詳細檢查和故障排除。他們可以根據具體情況提供更準確的解決方案。

埋弧焊機斷弧不起弧的原因有很多種可能性。

首先，可能是電源故障或接觸不良導致；其次，電極材料選擇不當、磨損嚴重或焊接頭積碳等也會影響起弧；此外，焊接電纜連接鬆動、接觸不良或電極距離工件過遠也可能導致斷弧；還有可能是焊機調節不當，工作電流或起弧電流過低，未能提供足夠的能量來打開電弧。

綜上所述，埋弧焊機斷弧不起弧的原因可能包括電源問題、電極問題、連接問題和調節問題等。

在解決問題時，需要逐一排查這些可能原因，進行相應的維修和調整。

1.電源電壓不足或不穩定

埋弧焊機需要穩定的電源電壓來起弧，如果電源電壓不足或波動過大，會導致焊機不起弧。

2.極性選擇不正確

埋弧焊機有正極、負極之分，需要根據焊接材料的不同選擇不同的極性，如果選擇不正確也會導致焊機不起弧。

3.焊接材料表面不乾淨

如果埋弧焊接材料表面沒有清潔乾淨，表面存在油汙和氧化物，會導致焊接電弧不穩定，從而導致焊機不起弧。

4.電極頭磨損

埋弧焊機的電極頭經過一段時間的使用會磨損，導致電弧不穩定，從而導致焊機不起弧

1. 埋弧焊機斷弧不起弧的原因有很多種可能性。
2. 首先，可能是電源電壓不穩定或者電源故障導致的。
電源電壓過低或者過高都會影響埋弧焊機的正常工作，從而導致斷弧不起弧的問題。
另外，焊機內部的電路故障、電極磨損或者接觸不良、電纜連接問題等也都可能導致斷弧不起弧。
3. 此外，焊接材料的質量也會對斷弧不起弧產生影響。
如果焊接材料的含水量過高、含氧量過高或者雜質過多，都會影響電弧的穩定性，從而導致斷弧不起弧的問題。
另外，焊接材料的選擇和預處理也會對斷弧不起弧產生影響。
不同的焊接材料需要不同的焊接參數和工藝，如果選擇不當或者預處理不當，也會導致斷弧不起弧的問題。
總之，埋弧焊機斷弧不起弧的原因是多方面的，需要綜合考慮各種可能性，並進行相應的排查和修復。