針對松刀故障，數控加工中心有以下的解決對策：

1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片

4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6．檢測線路是否折斷

7．給打刀缸油杯注油

8．安裝符合標準拉丁

造成CNC加工中心常見的松刀故障原因如下：

1．氣壓不足

2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．松刀繼電 不動作

5．松刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

針對加工中心此類問題，要進行的解決對策如下：

1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式

4．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式

5．調整打刀量至松刀順暢

6．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸

1.拉緊或鬆開刀具是利用打刀缸（機械式）或者液壓式來完成的。

2.請檢查主軸錐孔的拉爪是否損壞，拉爪機構由（四個拉爪片和彈簧組成），打刀和松刀動作是否正常，距離是否正常，主軸有92.9MM和93.6MM兩個尺寸，請用深度尺測量，從主軸斷面到拉爪斷面。

3.如果尺寸不正確，拉爪沒有損壞，請檢查打刀機構的打刀缸（液壓，氣壓，打刀缸）。

4.總之一定要實現主軸松刀時有92.9MM（低速主軸），93.6MM（高速主軸）兩個尺寸才能進行鬆緊刀。

第一，查看氣壓是否符合標準，一般要求在0.6~0.8Mpa之間。低於這個標準，則無法取下刀具。

如果第一點沒問題，那麼就可能是刀柄的問題，比如刀柄生鏽有些嚴重，造成與主軸內孔尺寸有了誤差，而且把這種刀留在主軸上過一晚的話，更難取下，所以這類刀柄千萬不能留在主軸上太久。

取下的方法是兩人配合，一人按住松刀按鈕，一人握住刀具，找個鋁塊或別的東西，朝-Z方向盡量輕的敲擊，爭取把刀敲下來，不要用力使勁敲，會對主軸造成影響。刀具取下後，除鏽，上油保養。

還有一種不太可能的情況，刀具不合格，刀柄的尺寸和主軸內孔尺寸誤差較大，造成不配套，從而卡住刀具不容易取下。如果這三點都不是，那我也不知道了，但從排除法看，就只剩下是機床本身的問題了。