1、等離子切割機切割時割嘴不需要挨著工件。

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為3~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

2、切割操作規程

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至於高檔）。 （2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

可能原因如下：

1.

切割的參數不正確:可能速度過快,電流過小,弧壓過高,進氣氣壓不足,氣壓設定不正確。

2.

易損件的問題:電極噴咀需要更換,渦流環有缺口,保護套漏氣。

3.

電壓不足,不穩。

4.

地線連接不穩。如還有問題,請告知等離子電源型號。

1、狀況：割嘴內壁燒損變形或孔徑變大

原因：等離子氣流量過低，穿透力小

解決辦法：根據切割的材料適當加大等離子氣流量，檢查起弧高度是否正確。

2、 狀況：割嘴孔變形或擴大，從外面可見割嘴孔周圍出現凹陷

原因：切割出現雙弧或者距離板材過近

解決辦法：檢查切割高度；檢查氣流設置是否合適；確認穿孔延遲時間是否過長；安裝易損件時注意保持易損件的清潔，電極，割嘴和保護帽安裝到位

3、狀況：在割嘴頂部可見孔變大或變形。孔從變形成錐形狀；電極頭部及割嘴內壁有黑色積碳物

原因：氣流設置過低；穿孔切割的高度不合適；空氣中雜質及油水過多，過濾系統和乾燥系統出現問題。

解決辦法：檢查氣流是否正確；檢查穿孔高度是否合適；如是空壓氣體，檢查是否有油水分離和氣體乾燥機，需要安裝到位。