質量是我們每一個職工生產出來的，而不是質檢員檢出來的！因此產品質量的提高需要每個員工的共同努力、共同參與。加強每一道工序的生產過程控制是我們主要控制手段，通過層層把關，減少不合格品產生，從而提高產品質量，減少過程浪費，提昇產品競爭力。

生產過程的質量控制主要從三個方面來控制：

1.事前控制，是一個經由對投入的資源和生產需符合產品條件的質量控制；

2.事中控制，對生產過程及各環節的質量進行控制；

3.事後控制，對所完成的產品的質量檢驗、控制與統計分析。

製造型企業如果沒有掌握正確的質量管理思路，那麼就會出現產品質量經常起伏不定，嚴抓品質，生產效率下滑；狠抓生產效率，但品質又出問題的狀況。因此如何符合精益生產的要求實現品質管理成為了值得關於的問題。

一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要進行自我檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。

二是互檢意識。對於上道工序或車間流轉過來的產品，有些員工看都不看，就繼續往下做。正確的是要檢驗結果為合格品，才可以繼續生產。對檢驗到的上道工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1.事前教育（預防）

從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在籤首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記於心，在產前會過後針對工藝難點，也有了解決方法與措施。

那麼再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，並結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什麼是正確的，什麼是錯誤的，以及做到什麼程度為合格，做的不合格會有什麼懲罰等，這就是事前教育。

2.事中糾正

員工有了目標後，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那麼就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。

我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來後極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了。

3.事後總結

如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔，作為以後類似問題預防工作的參考。