銅鑄件凝固時凸起缺陷的原因是銅液體在凝固過程中會產生體積收縮，導致凝固前後的銅液體間存在溫度差異，這會形成擠壓力，使得銅液體向著已經凝固的銅件表面凸起
這種凸起缺陷通常會發生在較厚的銅壁的部分，由於這些部位的體積收縮更大，因此凸起缺陷發生的可能性更大
另外，如果銅液體溫度過高或者流動速度過快，也會增加凸起缺陷的發生概率
想要解決銅鑄件凝固時凸起缺陷的問題，可以增加壁厚的角度設計，避免過厚的部分
此外，也可以通過調整銅液體的溫度和流速來控制凸起缺陷的發生
同時，加入減震劑和增大冷卻率也可以有效地減少凸起缺陷的發生

銅鑄件凝固時出現凸起缺陷的原因是銅在凝固過程中會發生體積收縮而導致靠近凝固面的銅液壓縮，而凝固後靠近凝固面的銅液則沒有收縮產生壓力的支撐，所以會因此產生凸起缺陷
此外，還有其他一些因素，如鑄造溫度，銅合金成分的影響，模具設計和選材等等也會影響凝固時出現凸起缺陷的概率
因此，減少凸起缺陷的發生需要從多方面入手，找尋存在問題的所在
在實際銅鑄件生產過程中，可以根據銅合金成分、鑄造溫度以及模具設計和選材等多因素進行綜合分析和優化，以盡可能降低凸起缺陷的發生率，從而確保銅鑄件產品質量

縮孔、縮陷和疏鬆是鑄造生產中常見的鑄件缺陷之一。尤其是縮孔和縮陷更為突出，有時候某種產品鑄件整爐報廢，影響機加工而停產，其產生的廢品概率僅次於氣孔。

由於在澆注後金屬液在凝固過程中產生收縮時，在鑄件壁厚部位冷凝遲緩，得不到足夠金屬液的補充和靜壓力，而在鑄件中產生的