一種制作所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土10-20份、青矸25-35份、長石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、渾源土2-5份、生鋁礬土6-8份、熟鋁礬土15-25份和廢匣缽粉5-10份，並混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)製備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置製成泥段，並用塑料薄膜封好，陳腐4-7天，再通過真空練泥裝置製成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段製成所需形狀的坯體，並將坯體乾燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，並在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體乾燥至含水分3％以下；
6)燒製：將步驟5)上釉後的坯體放置於窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250-1270℃，並在1250-1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
本發明採用以上技術方案，配料中不含任何鉛、鎘等重金屬；通過實驗，確定泥漿細度適中，保持一定氣孔率，導熱效果好，導熱均勻，保持了傳統砂鍋的優點；僅在坯體的外表面上釉，內表面不上釉，環保衛生，易於清潔；此配方化學成分中硅、鋁、鎂在高溫燒製過程中可生成部分堇青石相，同時熟鋁礬土主要引入骨料，兩者可以有效降低熱膨脹係數，熱穩定性更好，適用範圍更廣；通過技術改造，可以運用多種成型方式，生產難度降低，成本降低，適合批量生產及市場需求
一種制作所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土10-20份、青矸25-35份、長石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、渾源土2-5份、生鋁礬土6-8份、熟鋁礬土15-25份和廢匣缽粉5-10份，並混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)製備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置製成泥段，並用塑料薄膜封好，陳腐4-7天，再通過真空練泥裝置製成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段製成所需形狀的坯體，並將坯體乾燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，並在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體乾燥至含水分3％以下；
6)燒製：將步驟5)上釉後的坯體放置於窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250-1270℃，並在1250-1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
本發明採用以上技術方案，配料中不含任何鉛、鎘等重金屬；通過實驗，確定泥漿細度適中，保持一定氣孔率，導熱效果好，導熱均勻，保持了傳統砂鍋的優點；僅在坯體的外表面上釉，內表面不上釉，環保衛生，易於清潔；此配方化學成分中硅、鋁、鎂在高溫燒製過程中可生成部分堇青石相，同時熟鋁礬土主要引入骨料，兩者可以有效降低熱膨脹係數，熱穩定性更好，適用範圍更廣；通過技術改造，可以運用多種成型方式，生產難度降低，成本降低，適合批量生產及市場需求