混凝土澆築的基本要求：

(1)防止分層離析①素混凝土或少筋混凝土，澆築自由傾落高度不得大於2m;②豎向結構，澆築自由傾落高度不得大於3m;③密筋結構，澆築高度不宜超過600mm。注：若無法滿足自由傾落高度要求，應採用串筒、溜槽，或 在模板上開澆築口。

(2)分層澆築、分層搗實①插人式振動器：澆築層厚度>1.25倍振動棒長度；②表面式振動器：饒築層厚度>200mm。

1. 澆築混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後才可以澆築；模板內德雜物積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板乳癰縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。

2. 澆築混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。

3. 自高處向模板內傾卸混凝土時應採取以下措施，防止混凝土離析：

（1）從高處直接傾卸時，其自由傾卸高度不宜超過2m，以不發生離析為度。

（2）當傾卸高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。

（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.

4. 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下次混凝土初凝或能重塑前澆築完成上傳混凝土。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。在傾卸面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。混凝土攪拌

1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內(塑料袋為宜)，用時與細粗骨料同時加入;液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒(1.5分鐘)。混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

一、施工準備

1、材料準備

（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養護。

（2）棉氈：冬期施工時，混凝土上表面保溫養護。

（3）防水苫布：下雨應急用。

（4）塌落度檢測筒：混凝土進場驗收。

2、機械設備準備

（1）混凝土輸送泵：按照混凝土方量、泵車作業效率和澆築持續時間確定。

（2）混凝土運輸車：根據運距確定每臺混凝土輸送泵所需配置的運輸車數量。

（3）其他設備：混凝土振搗棒、混凝土抹光機、混凝土輸送泵管。

3、勞動力準備

工人按照總人數分兩組倒班，每12小時輪流倒班，每班工作12小時後換班：

（1）混凝土工：澆築現場每泵12人，每臺振搗棒2人輪流換班操作。不執棒時人員的工作是拆接移動泵管、清除管內漏出的混凝土、平倉攤鋪、移動電箱等工作。

（2）泥工：混凝土澆築振搗後，二次平板振搗器振實、刮槓找平、抹光機反復抹壓、找平、壓光。

（3）木工看模人員：負責模板看護，振搗口的封堵，漏漿的處理等。

（4）鋼筋看護人員：負責看護鋼筋，保護層調整，鋼筋成品保護等。

（5）電工：負責施工用電保證、看護預埋管盒、電箱移動，照明燈具維護等。

（6）水暖工：施工用水保證，看護預留水管孔洞。

（7）後勤人員：做飯供飯、班車運送施工人員等。

4、技術準備

（1）編制混凝土澆築施工方案，確定後澆帶、施工縫位置。

（2）做好混凝土原材料選擇、配合比、確定養護方案。

（3）對作業人員進行動員及技術交底。

5、作業條件

（1）鋼筋、模板隱蔽驗收合格。

（2）確認各項準備工作齊全，人員、機械、材料、應急措施到位。

二、施工工藝流程及操作要點

依據《混凝土結構工程施工規範》GB50666-2011

1、施工工藝流程：

混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土進場驗收→混凝土澆築、振搗→鐵鍬初平→刮尺二次初平→面層收面、壓實→二次收面、拉毛→養護。

澆築振搗

拉線找平

初次磨光

二次刮平

二次磨光

拉毛

2、對首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：

（1）混凝土的原材料與配合比設計所使用原材料的一致性；

（2）出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性；

（3）混凝土強度；

（4）有特殊要求時，還應包括混凝土耐久性能。

3、採用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：

（1）接料前，攪拌運輸車應排淨罐內積水；

（2）在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；

（3）卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌 20s 以上後再卸料。

（4）採用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，並應做出記錄。加入減水劑後，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，並應達到要求的工作性能後再泵送或澆築。

4、混凝土進場檢驗：

（1）採用預拌混凝土時，供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確約定。

（2）預拌混凝土的坍落度檢查應在交貨地點進行；

（3）坍落度大於 220mm 的混凝土，可根據需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為± 30mm。

5、輸送泵輸送混凝土應符合下列規定：

（1）應先進行泵水檢查，並應溼潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查後，應清除輸送泵內積水；

（2）輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然後開始輸送混凝土；

（3）輸送混凝土速度應先慢後快、逐步加速，應在系統運轉順利後再按正常速度輸送；

（4）輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網罩，並應保證集料斗有足夠的混凝土餘量。

6、 泵送混凝土澆築應符合下列規定：

（1）宜根據結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆築設備、場地內外條件等劃分每臺輸送泵澆築區域及澆築順序；

（2）採用輸送管澆築混凝土時，宜由遠而近澆築；採用多根輸送管同時澆築時，其澆築速度宜保持一致；

（3）潤滑輸送管的水泥砂漿用於溼潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應大於 30mm，多餘水泥砂漿應收集後運出；

（4）混凝土泵送澆築應保持連續；當混凝土供應不及時，應採取間歇泵送方式；

（5）混凝土澆築後，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理。

7、振動棒振搗混凝土應符合下列規定：

（1）應按分層澆築厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小於 50mm；

（2）振動棒應垂直於混凝土表面並快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；

（3）振動棒與模板的距離不應大於振動棒作用半徑的 0.5 倍；振搗插點間距不應大於振動棒的作用半徑的 1.4 倍。

8、特殊部位的混凝土應採取下列加強振搗措施：

（1）寬度大於 0.3m 的預留洞底部區域應在洞口兩側進行振搗，並應適當延長振搗時間；寬度大於 0.8m 的洞口底部，應採取特殊的技術措施；

（2）後澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，並應適當延長振搗時間；

（3）鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，並應適當延長振搗時間。

9、混凝土的養護時間應符合下列規定：

（1）採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配製的混凝土，不應少於7d；採用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；

（2）採用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配製的混凝土，不應少於 14d；

（3）抗滲混凝土、強度等級 C60 及以上的混凝土，不應少於 14d；

（4）後澆帶混凝土的養護時間不應少於 14d；

（5）地下室底層牆、柱和上部結構首層牆、柱宜適當增加養護時間。

10、施工縫或後澆帶處澆築混凝土應符合下列規定：

（1）結合面應採用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏鬆石子、軟弱混凝土層，並應清理乾淨；

（2）結合面處應採用灑水方法進行充分溼潤，並不得有積水；

（3）施工縫處已澆築混凝土的強度不應小於 1.2MPa；

（4）柱、牆水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大於 30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；

（5）後澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，後澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，並宜採用減少收縮的技術措施進行澆築。

三、質量標準

依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）

（一）混凝土拌合物

1、主控項目

7.3.1採用預拌混凝土時，其原材料質量、混凝土製備與質量檢驗等均應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定。

7.3.2 混凝土拌合物不應有離析。

7.3.3混凝土中最大氯離子含量和最大鹼含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010的規定以及設計要求。

7.3.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足設計配合比的要求。

2、一般項目

7.3.5 混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。

檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規定：

1 每拌制100盤且不超過100m³，取樣不得少於一次；

2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少於1次；

3 每次連續澆築超過1000m³時，每200m³取樣不得少於一次；

4 每一樓層取樣不得少於一次。

7.3.6 混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現場隨機抽取試件檢查耐久性能，其質量應符合有關規範和設計要求。

檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置試件數量應符合國家現行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定。

7.3.7 混凝土有抗凍指標要求時，應在施工現場檢查混凝土含氣量，其質量應符合有關規範和設計要求。

檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置試件數量應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50081的規定。

（二）混凝土施工

1、主控項目

7.4.1 混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用於檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。

檢查數量：對同一配合比混凝土，試件取樣和留置應符合下列規定：

1 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少於一次；

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；

3 每次連續澆築超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少於一次；

4 每一樓層、取樣不得少於一次；

5 每次取樣應至少留置一組試件。

2、一般項目

7.4.2 後澆帶的留設位置應符合設計要求，後澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。

7.4.3 混凝土澆築完畢後應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。

四、安全技術措施

1、 砼泵送設備安全技術措施

1. 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。

2. 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不准使用，以防爆管傷人。

3. 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。

4. 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。

5. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常後加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓後進行。

6. 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然後正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理後開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。

7. 砼澆築結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。

2、混凝土施工安全技術措施

1、採用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環車道；危險區域應設警戒標誌；夜間施工時，應有良好的照明。

2、輸送泵管在地連牆架內豎向側設時，支架與地連牆的拉結點不少於6個，而且用脹栓拉結牢固。

3、泵管拆接移動時，要與上邊指揮人員聯繫，待接好後給出指令後再開始輸送，防止出現崩漿傷眼。

4、泵管主管宜直布置，轉彎後的部分不宜過長，防止反衝力致使支架倒塌而傷人。

5、各種振搗器在使用時有人理順電線，值班電工在現場值班。表面振搗、抹光時由裡往外順序進行。

6、施工前對所有參與施工的人員進行技術安全交底，對混凝土澆築中的所有安全注意事項進行安全教育。

五、綠色施工

依據 《建築工程綠色施工規範》（GB/T50905-2014）

1、應合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨細礦渣粉等工業廢料和高效減水劑，外加劑使用應符合相關規範要求。摻粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的齡期強度。

2、混凝土宜採用泵送、布料機布料澆築；地下大體積混凝土宜採用溜槽或串筒澆築。超長結構宜採用跳倉法施工。

3、混凝土應採用低噪聲振搗設備振搗，也可採取圍擋降噪措施；在噪聲敏感環境或鋼筋密集時，宜採用自密實混凝土。

4、混凝土宜採用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保溼、保溫養護；當採用灑水或噴霧養護時，養護用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土豎向構件宜採用養護劑進行養護。

5、混凝土結構宜採用清水混凝土，其表面應塗刷保護劑。

6、澆築剩餘的少量混凝土，應制成小型預製件，不得隨意傾倒或作為建築垃圾處理。

7、清洗泵送設備和管道的汙水應經沉澱後回收利用，漿料分離後可作室外道路、地面等墊層的回填材料。