沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。

1 氬弧焊容易產生焊穿孔。
2 相比於其他焊接方法，氬弧焊需要使用惰性氣體保護下的電弧來加熱金屬，金屬表面因為惰性氣體保護而不易氧化，從而得以焊接。
但是當焊接過程中，電弧過熱或者不穩定時，會燒穿金屬表面併產生焊穿孔。
3 為了避免焊穿孔，需要確保使用合適的電極、保護氣體、電流電壓以及對焊接工件進行充分的前期準備和清理，確保焊接環境乾燥、潔淨。
此外，在焊接過程中需要嚴格控制溫度及電流強度，避免過熱或者不均勻加熱。

氬弧焊容易焊穿孔的原因是因為焊接時電弧能量過高，導致焊接區域溫度過高，使得焊接區域的金屬熔化過度，從而形成穿孔。
此外，焊接時焊槍的角度、距離和速度等因素也會影響焊接質量，如果不合適也容易導致焊穿孔的問題。
為了避免氬弧焊焊穿孔的問題，需要注意控制焊接電流和電壓，避免電弧能量過高。
同時，還需要注意焊接區域的清潔度和乾燥度，以及焊接槍的角度、距離和速度等因素，確保焊接質量。
此外，還可以採用預熱、後熱等措施，提高焊接質量和穩定性。

氬弧焊焊穿是指在氬弧焊接過程中，電極在焊縫內部烘烤出了一個洞。導致焊穿的原因有以下幾種：

1. 電流過大：如果電流過大，將會使電極溫度升高很快，而導致熔化的金屬流動速度變快，從而形成焊縫太深或著重和凹處太多等問題。

2. 焊接速度過慢：當焊接速度過慢時，會使得金屬融化時間增加，所以也會導致金屬太熱不能機器渲染的不良現象。

3. 焦化電極：如果使用的電極品質差或者使用次數太多，就會產生一定的積碳，在長時間使用後積碳堵塞了電極的口徑導致電弧不穩定，從而引起焊穿現象。

4. 起弧位置不正確：如果起弧位置不正確比如離較遠位置起弧，則可能使得焊接產生氣孔等缺陷，並且引起最終關鍵點出現開裂、變形等問題。

為了預防這些問題的發生，需要注意合理選擇適合工作條件下的電流和焊接速度，使用優質電極且正確研磨並預熱，保持焊接位置的穩定和準確等。