銑刀表面出現振紋，通常說明銑刀面磨損不均勻或者切削參數過大，會造成加工表面不平整甚至產生劃痕，不利於工件的加工質量和加工效率。解決振紋問題通常從以下幾個方面入手：

1.檢查銑刀是否需要更換或磨削。如果磨損嚴重，則應更換銑刀；如果磨損輕微，則應及時進行磨削。

2.調整銑削參數，如降低進給速度、切削速度等，減小銑刀切削負載，降低振紋發生的概率。

3.優化銑刀輪廓和結構設計。優化銑刀的結構設計可以改善銑刀表面質量，減少振紋的發生。

此外，對於已經出現振紋的情況，為了降低進一步損壞，可以採取降低銑刀轉速的方式進行加工。降低轉速可以降低振紋的幅度和頻率，減少對工件表面的影響，從而提高加工表面質量。

總之，應當根據實際情況採取不同的措施來解決銑刀振紋問題，以保證加工質量和效率。

應該降低

銑刀震紋的原因，檢查龍門銑床的走刀量是否過大，主軸轉速是否過低，刀具的切削刃是否過少。工件材料是否過硬等。以上原因都能產生龍門銑床銑刀有震紋現象，通過調慢走刀量，調高主軸轉速，增加刀具的切削刃，選擇合適刀具才能消除龍門銑床銑刀震紋的問題。

銑刀有振紋時，應該適當降低轉速。振紋是由於銑刀在工作中受到的負荷不均勻而產生的震動，如果轉速過高則會加重振動程度，導致加工精度下降，機器噪音增大，並可能損壞機器和工件。因此，提高轉速不是解決振紋問題的正確方法。要解決振紋問題，可考慮以下措施：

1. 檢查銑刀的刃磨狀況和幾何尺寸是否合適，如必要，對銑刀進行磨削調整。

2. 檢查加工時刀具安裝是否正確，如必要，進行重新安裝。

3. 降低切削速度和進給量，降低工作臺上的工件高度。

4. 對受振動區域進行鋼板加固、採用襯墊等措施，提高整機剛度。

以上措施均可幫助降低銑刀振紋，提高加工精度和效率。

應該降低轉速。
因為銑刀有振紋，說明工件表面可能已經損壞了，如果再用高速轉動的銑刀進行加工，會加劇振紋的出現，損壞工件表面的同時也降低了加工質量。
因此，降低銑刀的轉速能夠減小振幅，使切削過程更加平穩，從而提高加工質量和效率。
在使用銑刀時，除了轉速外，還需要注意刀具的選用、冷卻液的使用等因素，以保證工件加工效果更好。
同時，也需要定期進行維護和更換，保養好銑刀的使用壽命。

應該提高轉速。
1. 提高轉速可以減少銑削次數，提高加工效率。
2. 銑刀振紋可能是由於銑削時進給量過大引起的，提高轉速可以降低每分鐘銑削的進給量，減少銑削時振幅的產生。
3. 提高轉速還可以降低切削力，減少零件的表面毛刺，提高加工質量。