是一種用於計算卷紙或卷繩直徑的方法。該方法基於卷繞物體的長度、寬度和重量之間的關系，通過比值計算來確定卷徑。

以下是使用卷徑計算比值法的基本步驟：

1. 測量長度和寬度：測量卷紙或卷繩的長度（通常以米為單位）和寬度（通常以毫米為單位）。確保測量結果盡可能精確。

2. 稱重：使用稱重器或天平測量卷繞物體的重量，通常以千克為單位。

3. 計算比值：將長度和寬度的平方相乘，再除以重量，得到比值。公式如下：

比值 = (長度 x 寬度^2) / 重量

4. 計算卷徑：根據計算出的比值，使用適當的公式計算卷徑。具體公式可以根據卷繞物體的形狀和結構來確定。通常，卷繞物體呈圓柱形，可以使用以下公式計算卷徑：

卷徑 = √( (比值 x 4) / π )

其中，π是圓周率，約等於3.14159。

需要注意的是，卷徑計算比值法只是一種近似計算方法，並且結果可能受到測量誤差和其他因素的影響。對於較大或不規則形狀的卷繞物體，可能需要使用更復雜的計算方法或專業設備來得到準確的卷徑。

此外，為了確保計算結果的準確性，建議在使用卷徑計算比值法之前，仔細閱讀相關材料、參考專業指導，並選擇適合的計算方法和公式。

蝸桿傳動的計算公式式:

名 稱 代號 計 算 關 系 式 說明

中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按規定選取

蝸桿頭數 z1 按規定選取

蝸輪齒數 z2 按傳動比確定

齒形角 a aa=20。或an=20。 按蝸桿類型確定

模數 m m=ma=mn/cosr 按規定選取

傳動比 i i=n1/n2 蝸桿為主動，按規定選取

齒數比 u u=Z2/Z1當蝸桿主動時,i=u

蝸輪變位係數 x2 x2=a/m-(d1+d2)/2m

蝸桿直徑係數 q q=d1/m

蝸桿軸向齒距 pa pa=πm

蝸桿導程 pz pz=πmz1

蝸桿分度圓直徑 d1 d1=mq 按規定選取

蝸桿齒頂圓直徑 da1 da1=d1+2ha1=d1+2ha*m

蝸桿齒根圓直徑 df1 df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c)

頂隙 c c=c*m 按規定

漸開線蝸桿齒根圓直徑 db1 db1=d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb

蝸桿齒頂高 ha1 ha1=ha*m=1/2(da1-d1) 按規定

蝸桿齒根高 hf1 hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1)

蝸桿齒高 h1 h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1)

蝸桿導程角 r tgr=mz1/d1=z1/q

漸開線蝸桿基圓導程角 rb cosrb=cosr.cosan

蝸桿齒寬 b1 見表11－4 由設計確定

蝸輪分度圓直徑 d2 d2=mz2=2a-d1-2x2.m

蝸輪喉圓直徑 da2 da2=d2+2ha2

蝸輪齒根圓直徑 df2 df2=d2-2ha2

蝸輪齒頂高 ha2 ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2)

蝸輪齒根高 hf2 hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*)

蝸輪齒高 h2 h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2)

蝸輪咽喉母圓半徑 rg2 rg2=a-1/2(da2)

蝸輪齒寬 b2 由設計確定

蝸輪齒寬角 θ θ=2arcsin(b2/d1)

蝸桿軸向齒厚 sa sa=1/2(πm)

蝸桿法向齒厚 sn sn=sa.cosr

蝸輪齒厚 st 按蝸桿節圓處軸向齒槽寬ea'確定

蝸桿節圓直徑 d1' d1'=d1+2x2m=m(q+2x2)

1，傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數

2，中心距=（蝸輪節徑+蝸桿節徑）÷2

3，蝸輪吼徑=（齒數+2）×模數

4，蝸輪節徑=模數×齒數

5，蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數

6，蝸桿導程=π×模數×頭數

7，螺旋角（導程角）tgB=（模數×頭數）÷蝸桿節徑

蝸桿導程=π×模數×頭數

模數=分度圓直徑/齒數

頭數是說螺桿上螺旋線的條數；

模數是指螺杆上螺旋線的大小，也就是模數越大螺桿上的螺旋線就越“柱裝”（東北話，就是比較大，比較結實）

直徑係數是指螺杆的粗細。

模數:齒輪的分度圓是設計、計算齒輪各部分尺寸的基準,而齒輪分度圓的周長=πd=z p,于是得分度圓的直徑

d=z p/π

由於在上式中π為一無理數,不便於作為基準的分度圓的定位.為了便於計算,製造和檢驗,現將比值p/π人為地規定為一些簡單的數值,並把這個比值叫做模數(module),以m表示,即令

其單位為mm.于是得:

模數m是決定齒輪尺寸的一個基本參數.齒數相同的齒輪模數大,則其尺寸也大.為了便於製造,檢驗和互換使用,齒輪的模數值已經標準化了.