這是因為在電焊的過程中，熱量可以讓鐵水中的氣體擴散，尤其是在高溫下，氫氣分子會更為活躍。
如果氫氣不能夠快速從鐵水中擴散逸出，就會在鐵水表面形成小氣泡，鐵水就會冒泡。
同時，鐵水還可能會產生其他氣泡，比如氧氣、氮氣等等，這些氣泡也會讓鐵水冒泡。
為了避免這種情況的發生，我們需要在焊接的時候完全清潔焊接表面，調整焊接電流和電壓，保證焊接過程中的熱量分布均勻，並控制好焊接環境的氣氛，從而保證焊接效果的穩定和質量的提高。

焊工操作技術問題,焊接中把控不好電焊條的電弧吹的角度,電焊條傾斜度過大。

2.

電焊條潮溼,焊接時出現膨濺現象,焊縫容易生成氣泡。

3.

焊縫處未處理乾淨,有髒物,油汙,鐵繡等,也容易出現氣泡。

電焊時鐵水冒泡通常是因為鐵水中含有較多的氧、水分等雜質，在電弧的高溫作用下，雜質受熱膨脹，產生大量氣體使得鐵水冒泡的現象。
此外，如果焊接時溫度過高或電弧時間過長的話，也會導致鐵水蒸發、冒泡等現象。
因此，電焊時需要保證鐵水純淨、溫度適宜、電弧時間恰當，才能獲得高質量的焊接成果。

1. 電焊時鐵水冒泡是由於熔化的金屬受到熱能的作用而產生的氣泡。
2. 當直流電流通過焊條或電極時，熔化的金屬材料被感應加熱而變成液態，但在液態金屬中會存在氣體、氧化物等雜質。
這些雜質受到熱力的作用在熔化的金屬液體中會形成氣泡，從而讓鐵水冒泡。
3. 為了解決這個問題，焊接時需要保持穩定的電流，選擇合適的焊接工藝和材料，避免熱能過高和過度攪拌鐵水。

回鐵水冒泡是由於焊件和基材之間的溫度差異造成的。
具體來說，當焊接開始時，電焊電弧在焊縫附近產生高溫，使焊接區域產生膨脹，同時基材周圍的溫度較低，導致基材收縮。
這種收縮和膨脹的不同速度會使鐵水在焊縫附近產生冒泡現象。
為了減少或消除鐵水冒泡，通常需要掌握焊接技巧，包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面。
此外，焊接前需要對焊接區域進行清潔和預熱處理，以提高焊接質量。