立焊操作方法有兩種：

一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；

另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊。

1. 向上立焊法

1）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) 。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。

2）採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。

3）焊條工作角度為90°，前傾角為﹣10°~－30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜。這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。

4）為便於右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。

2. 向下立焊法

向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接，因為向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點如下：

1）焊接電流應適中，保證熔合良好。

2）焊接時，使焊條垂直於焊件表面，用直擊法引弧。運條採用較大焊條前傾角，約為30°~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。

3）採用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，利於焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。