回答如下：1. 準備工作：選用合適的薄壁白鋼材料，並確保材料表面乾淨無油汙、鏽跡等，同時準備好氬氣和焊接設備。

2. 焊接前的準備：將工件的兩端對齊並夾緊，用毛刷或氯化鈉清潔劑清洗焊縫區域，確保表面無油汙、鏽跡等。

3. 焊接順序：從焊接工件的一端開始，逐漸向另一端焊接，使焊接縫均勻分布在整個工件上。

4. 焊槍移動：焊槍移動速度要均勻，焊接縫要保持一定的寬度，同時要避免焊槍移動過快或過慢，以免影響焊接質量。

5. 焊接參數：根據薄壁白鋼材料的厚度和焊接需求，調整焊接電流、電壓、氣流量等參數，以確保焊接質量。

6. 焊接後的處理：焊接完成後，用切割機或磨片將焊接縫進行整形和打磨，使其平整光滑。

7. 檢查質量：最後，對焊接縫進行質量檢查，確保焊接質量符合標準要求。

1.打底焊

首先我們應該根據坡口形式，以及板厚選擇合適的焊接參數以及瓷嘴尺寸，鎢極直徑等。

以12mm厚碳鋼，坡口角度30°的對接板為例進行講解，選用小口瓷嘴進行打底，今天選用7號瓷嘴，小瓷嘴能夠更好的保護坡口內部，防止破口內部保護不良。

然後採用擠壓式搖把焊的操作方法進行打底。即瓷嘴與坡口兩側貼緊，鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜，焊把水平左右搖擺施焊，焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角，並保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上，焊絲與水平呈15°角送進。

2.蓋面焊

蓋面焊的時候因根據板厚及坡口角度選用比打底焊接時要大的瓷嘴和焊接參數，按照實例選用12號瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時的角度相同，但是蓋面焊接時採用旋轉搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進，如果焊接過程中感覺焊縫不飽滿，有咬邊現象可以將焊接速度降低，焊絲送進增加，以增加焊道的飽滿度。