急停按鈕對人員和裝置安全非常重要，為確保急停按鈕有效，將急停按鈕接常閉觸點，在PLC程式中設定為常開點，保持一直有訊號輸入，如果發生線路故障，比如線纜被老鼠咬斷，或者接線觸點鬆動脫落，那麼訊號立刻反饋，裝置緊急停止，技術員很容易將問題排查出來！

假如急停按鈕接常開觸點，在PLC中設定為常閉訊號，那麼發生線路故障，觸點鬆動脫落等情況，PLC將毫無反應，等裝置出現重大故障需要緊急停止時，拍下急停按鈕，但裝置沒有停止，將造成人員和裝置的損失！

複雜問題簡單化，把pLC輸入(光耦隔離輸入)當做繼電器看就好理解了！急停開關接常開，閉合時，線圈得電，繼電器常閉點才斷開！也就相當於pLC常閉點斷開！

這個問題算是PLC的入門問題了，正確答案是急停按鈕通常是以常閉點作為常規狀態接入PLC中的，因此在PLC程式中就要用常開觸點！

我還是展開來說一下：

3，還是在程式中看一下：

---這兩種狀態的不同就解釋了，為何急停按鈕在PLC硬體處接線要用常閉，而PLC程式中要用常開！---是因為PLC模組的數字量DI點，是外圍電路接通程式內部就顯示接通，而外圍電路斷開則程式內部就顯示斷開，也就是說PLC的DI點硬體電路設計造成的！

另外，因為急停訊號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬體特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！---因為常閉點造成電路一直接通，所以程式中就要用常開點，這樣才能保證不急停的時候，程式邏輯能接通！

以上就是我的回答，應該不比教科書解釋的差:-)，希望對小夥伴們有用！

為什麼在PLC中急停寫常來？

原因很簡單，急停按鈕它電氣電路中是處於閉合狀態的，因為它的作用就是用來切斷迴路，如果電路中出現危險或者其他問題，需要快速停止裝置時，那麼急停作用就來了，人可以通過將急停按鈕斷開，來完全斷開電路，使裝置全部停止執行

當然在分析急停之前你先要明白實際接線與程式程式設計之間的關係，就是說實際線路中的常開常閉與你程式設計的常開常閉有什麼關係，而重在理解如果程式設計，以及怎麼樣的程式設計邏輯

現在舉例說明；

在電氣控制迴路中，急停我們預設都使用的是常閉，因為按下去它就斷開了，可以來斷開線路，所以，我們就形成了在PLC程式設計中的一個習慣，把它也接成常閉訊號給PLC輸入觸點，如果把急停按鈕換成常開觸點可以嗎？能程式設計嗎？

如果急停輸入PLC為常開觸點，那麼我們在程式裡可以將它程式設計為常閉訊號，那麼正常情況下為能流接通狀態，急停為常開時，程式設計迴路急停觸點接通，當按下急停按鈕，急停按鈕在程式設計迴路中的狀態就會發生變化，變為斷開，所以急停在PLC控制中也可以連線為常開觸點

急停在PLC中連線輸入觸點為常閉時，在程式設計裡如果我們程式設計為常開，那麼外部由於是接通狀態，所以，編入PLC急停的常開此時有能流也就是為接通閉合狀態

試想如果此時我們在PLC程式裡程式設計為常閉，那麼外部急停由於實際線路是接通狀態，在PLC.裡急停常閉觸點就會變為斷開，那麼沒有構成完整能流回路，沒有輸出，裝置肯定不能執行，此時的程式設計就導致急停起了反作用，直接使裝置停止了，按下去，有能流了，裝置又能點動執行，這樣明顯是有問題的。

所以，電氣接線中和PLC程式設計中是不一樣的，外部接線為常開，程式設計為常開那麼就斷開，程式設計為常閉那麼就接通，外部接線為閉合，程式設計常開那麼就為接通，程式設計為閉合那麼就斷開能流

主要還是要明白，實際接線與程式設計方式邏輯之間的關係

如果程式中寫成了常閉，那麼這個時候急停按鈕失效，無法給PLC傳送停止訊號，出現緊急情況無法停機，非常危險，所以在plc程式中急停寫常開，外部接線還是常閉觸點的時候，斷開的時候是雙項斷開，程式中斷開，實際的物理接點也是斷開的，這也就是失效安全保護。

當然很多人也會把帶有保護功能的接點不寫入程式中去，只是外部起作用，不在程式中體現，防止程式出錯影響實際操作。