先選擇加工環境操作導航器固定建立子父節點，設立加工座標系(絕對/工作座標系/加工座標系需重合)、工件體、毛坯、安全平面（一般為工件體頂面上方10mm以上 高於壓板）建立程序組/建立刀具即可。

UG120型腔銑編程步驟：

1. 創建一個新的銑削程序，並選擇所需的刀具（一般為立銑刀）

2. 定義機床座標系，並設置工件座標系

3. 繪製腔型輪廓，並設置銑削方向和切削參數

4. 定義切削路徑，包括初始點、終止點和中間的過渡點

5. 為粗加工和精加工分別編寫不同的切削路徑，以達到更高的加工效率和更好的加工質量

6. 定義安全平面和過渡高度，並計算每個刀具的切削深度

7. 模擬和驗證加工程序，根據需要進行修改並重復模擬和驗證

8. 上傳程序並進行加工。

UG120型腔銑編程步驟涉及到具體的數控編程軟件和機床型號，我無法提供具體的UG120型腔銑編程步驟。但是，一般腔銑加工的基本編程步驟如下：

1. 準備工作：確定工件的設計圖紙和加工要求，理解工件的幾何形狀和尺寸，準備好數控編程軟件和機床。

2. 創建數控程序：使用數控編程軟件，根據工件的幾何形狀和加工要求，創建數控程序。

3. 設定座標系：根據機床的座標系和工件的加工特點，設定合適的工件座標系和刀具座標系。

4. 定義刀具路徑：根據腔銑加工過程中的刀具路徑，通過數控編程軟件定義刀具的切削路徑，包括粗加工、精加工和光潔度處理等。

5. 調整刀具參數：根據機床和刀具的性能，調整刀具的切削速度、進給速度、加工深度等參數。

6. 編寫加工指令：根據所用的數控編程語言，編寫相應的加工指令，包括刀具半徑補償、切削進給、切削速度、加工深度等。

7. 模擬和驗證：使用數控編程軟件的模擬功能，對編寫的數控程序進行模擬驗證，檢查刀具路徑和加工過程是否符合要求。

8. 上傳和調試：將編寫好的數控程序上傳到機床控制系統中，進行調試和驗證。

請注意，以上步驟僅為一般腔銑加工的編程步驟，具體的步驟和方法可能會因數控編程軟件和機床的不同而有所差異。建議你參考相應的數控編程軟件的使用手冊和機床的操作手冊，或向相關領域的專業人士諮詢獲取更準確和具體的UG120型腔銑編程步驟。