拋丸和噴丸的區別在於使用的方式不同。拋丸是通過人工力量來投放磨料，而噴丸是將磨料以高壓氣流的形式進行噴射。
拋丸更常見，它可以用於大部分型材表面上的處理，而且可以達到很好的效果。但它也有一定的缺點，即容易因投放時間不準確、投放力量不夠大等原因導致結果不理想。
噴丸則可以更快更準確的完成拋丸的效果，並且能夠在短時間內完成大量的處理，所以受到許多企業的青睞。

拋丸是指在工件表面撒佈一層磨料，然後用起重機或手動拋投的方式使其粒子受到沖擊，有助於去除表面汙漬、縮小表面粗糙度，從而達到清潔、光潔和修整表面的目的。
噴丸是將磨料放入壓縮空氣後，通過噴嘴噴射出來，碰撞到工件表面，使表面形成砂蝕痕跡，實現表面處理的目的。噴丸比拋丸技術具有更大的功率、更快的處理速度、更好的處理效果等優點，是一種更有效的表面處理方法。

拋丸是在高速旋轉的飛輪上放置磨料，然後由刀口拋出磨料，使磨料以一定的速度、方向和力量撞擊表面，從而去除表面雜質；噴丸是將磨料通過壓縮空氣或其他介質，以高速噴射到工件表面形成懸浮狀態，從而去除表面雜質。總之，拋丸是將磨料以拋出的方式對工件表面進行清理，而噴丸是將磨料以噴射的方式對工件表面進行清理。

兩者的區別是：

噴丸是以壓縮空氣為動力推動丸粒從噴嘴噴出的。

拋丸是依靠葉輪旋轉產生的離心力將丸粒直接甩出去的。

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀複雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。