木姜子油即山蒼子油，是提取檸檬醛的原料油之一，每100公斤成熟的山蒼子可提取原料油3.5～4.5公斤，目前均採用水蒸汽連續蒸餾法。

1.

備料：將成熟的山蒼子連柄摘下，不要弄破果

皮，攤放在通風陰涼的地板上，厚度不要超過

10厘米。經常翻晾，勿使原料發熱腐爛。

2

裝料：鍋內裝水，在甑桶內裝上原料（每桶約裝100~110公斤）。甑桶及導氣管漏氣的間隙要用殼灰細未和桐油調製的粘合劑堵塞好。

3.

蒸餾：裝完原料後，用猛火將水燒沸。經常檢查鍋內水量，及時먹加熱水，防止乾鍋。從冷凝器流出第一滴液體以後，經20~30分鐘就開始大量流出油水混合物。蒸出液體中油水比約為2:8左右，原料中含油量的70％在前3~4小時內蒸餾出來。這段時間是蒸餾的關鍵時刻，冷凝器流出的液體溫度，應控制在30℃以下，分油後的廢水可以返回鍋內再用。一桶油需蒸餾8小時，即猛火4小時，文火2小時，後猛火2小時。山蒼子油易揮發，在空氣中又會樹脂化；因此，蒸餾出來的油應及時收集於塗鋅的鐵桶內。裝桶時最好用紗布濾去雜質，密封，放在陰涼處。

木姜子油提取方法，包括以下步驟：

(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，並將木姜子鮮果表面的水瀝乾；

(2)制幹：將瀝乾後的木姜子鮮果攤放在陰涼通風處自然風乾，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，並對木姜子鮮果進行翻拌，得到幹木姜子；

(3)粉碎：將得到的幹木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到木姜子粉；

(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡時進行攪拌；

(5)減壓蒸餾：將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶中，啟動供風箱，使攪拌葉片對混合物進行攪拌，然後啟動負壓葉片產生負壓，再對混合物進行加熱，使木姜子中的成分揮發，揮發出來的物質將在負壓的導向中進入到冷凝管進行冷凝，冷凝後流入回收桶內；

(6)油水分離：將回收桶內的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離後的木姜子油；

(7)乾燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入乾燥劑，並進行攪拌，最後用過濾掉乾燥劑，得到乾燥的木姜子油。

本發明的原理：(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，去除腐爛、破損的，以得到良好的原料；用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，雜質包括灰塵、農藥殘留物等，得到乾淨、安全的木姜子鮮果備；並將木姜子鮮果表面的水瀝乾，去除大部分外在的水，縮短後續制幹步驟的時間。

(2)制幹：通過自然風乾去除木姜子鮮果中的水分，得到幹木姜子，增加出油率，同時減小重量，降低後續加工的負擔；同時攤放時使木姜子平放而不重疊，且間歇性地對木姜子進行翻拌，即對木姜子進行翻面，使木姜子各個面都能夠風乾均勻，避免堆積在一起出現發熱而造成木姜子腐爛。

(3)粉碎：將幹木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面積，促進後續加工的效率。

(4)浸泡：使木姜子粉與清水混合，以清水為載體，形成固液混合物，攪拌使混合更加均勻，便於後面蒸餾。

(5)減壓蒸餾：木姜子油的沸點高達230度，直接常壓蒸餾使木姜子油沸騰揮發後回流，需要加熱到230度，對加熱設備和蒸餾桶的要求過高，因此採用減壓蒸餾，降低木姜子油的沸點，降低加熱的溫度；蒸餾過程中通過供風箱供風作為驅動力驅動攪拌，使混合物受熱均勻，防止固液受熱不均勻而造成爆沸；同時通過負壓葉片轉動產生負壓，起到減壓和導流的作用，同時去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發生氧化，保證木姜子油的質量；通過冷凝管對蒸餾桶內揮發出的成分進行冷凝和導流，使其流入到回收桶內回收。

(6)油水分離：由於木姜子油與水不相容，此時可通過油水分離器對回收桶內的木姜子油與水進行分離，初步得到木姜子油；

(7)乾燥：通過乾燥劑將木姜子油進一步乾燥，除去其中可能含有的水，得到乾燥的木姜子油，實現提純。

本發明的有益效果：與現有技術相比，

1、通過設置備料工序，選出品質優良的木姜子鮮果，從原料上提高木姜子油的質量；在通過制幹、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子內的水分，提高出油率，同時減輕整體的重量，降低後續加工的負擔。

2、通過減壓蒸餾，利用負壓葉片產生負壓達到減壓的效果，一方面去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發生氧化，保證木姜子油的質量，另一方面降低蒸餾加熱的溫度，加快了木姜子油的揮發，提高了提取的效率，同時能夠降低對使用設備的要求，從而降低投入的成本；設置供風箱，利用供風箱提供風源，既作為驅動力驅動攪拌，又能夠進行加熱和冷凝，無需設置多個能量源即可實現，對使用設備的結構進行了簡化，降低了能耗。

3、通過設置乾燥工序，在油水分離後對木姜子油進行乾燥，進一步除水，達到乾燥提純的效果，從而提高木姜子油的質量。

進一步，所述步驟(2)中控制攤放溫度為20-26度，每隔8-12小時翻拌一次。攤放的溫度不宜過高，防止木姜子中部分易揮發的成分揮發；翻拌不宜太頻繁，該條件下可保證木姜子鮮果的正常風乾。

進一步，所述步驟(3)中的木姜子粉的顆粒大小為1mm-2mm。經研究該顆粒大小範圍的木姜子粉出油率最高。

進一步，所述步驟(4)中控制浸泡的時間為1-2小時。使木姜子粉能夠與水充分混合。

進一步，所述步驟(6)中的乾燥劑為無水硫酸鈉。無水硫酸鈉具有較好的吸水性，同時價格便宜。

進一步，所述步驟(6)中利用漏斗進行過濾。使用漏斗過濾，操作簡單、快捷。

附圖說明

圖1為本發明實施例的示意圖；

圖2為本發明實施例中蒸餾桶、導風室以及負壓室連接的左視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：蒸餾桶1、供風箱2、導風室3、負壓室4、回收桶5、空腔6、渦輪7、負壓葉片8、攪拌葉片9、出風口10、渦流管11、蛇形冷凝管12、進料口13、出料口14、負壓導向孔15、冷凝進口16、冷凝出口17、轉接管18、導料管19、進氣口20、排氣口21、進水管22。

實施例基本如附圖1、圖2所示：

木姜子油提取方法，包括以下步驟：

(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，並將木姜子鮮果表面的水瀝乾。

(2)制幹：將瀝乾後的木姜子鮮果攤放在陰涼通風處自然風乾，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，攤放溫度為22度，每隔10小時翻拌一次，得到幹木姜子。

(3)粉碎：將得到的幹木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到顆粒大小約為1mm的木姜子粉。

(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡1小時，浸泡時進行攪拌。

(5)減壓蒸餾：需要使用一種減壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置包括機架，機架上固接有蒸餾桶1、供風箱2、與供風箱2連通的導風室3、負壓室4以及回收桶5，蒸餾桶1壁內開有空腔6，導風室3內轉動連接有渦輪7，渦輪7同軸連接有負壓葉片8和攪拌葉片9，負壓葉片8位於負壓室4內，攪拌葉片9位於蒸餾桶1內，導風室3上開有出風口10，出風口10處連通有帶溫控閥的渦流管11，渦流管11熱氣端與空腔6連通；機架上固接有向回收桶5傾斜設置的蛇形冷凝管12，增大冷凝時的接觸面積，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有進料口13、出料口14、負壓導向孔15、冷凝進口16以及冷凝出口17，其中進料口13靠近冷凝出口17，出料口14和負壓導向孔15均靠近冷凝出口17，這樣設計可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，渦流管11冷氣端與冷凝進口16連通，蒸餾桶1上連通有與進料口13連通的轉接管18，回收桶5上連通有與出料口14連通的導料管19，導料管19上安裝有單向閥，單向閥的流向為自蛇形冷凝管12到回收桶5，可防止負壓將回收桶5中的抽走，負壓室4上開有進氣口20和排氣口21，進氣口20與負壓導向孔15連通；蒸餾桶1上接有進水管22，當蒸餾桶1內水量減少時，通過進水管22向蒸餾桶1內補加熱水，以免出現幹蒸；蒸餾桶1上安裝有連通空腔6與外界的單向出氣閥，當空腔6內壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免壓力過大。

使用時，將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶1中，啟動供風箱2，供風箱2內的風將進入到導風室3內，然後經導風室3的出風口10進入到渦流管11內。過程中導風室3內將形成持續氣流，該氣流將作為驅動力驅動渦輪7轉動，渦輪7轉動時將帶動攪拌葉片9和負壓葉片8轉動，攪拌葉片9將對混合物進行攪拌，達到混合、受熱均勻；負壓葉片8轉動時將蒸餾桶1內的空氣經負壓導向孔15抽出，使整個體系處於真空狀態，防止空氣對木姜子油的氧化。進入渦流管11內的空氣，通過調節溫控閥控制冷氣端和熱氣端的溫度，熱風將進入到空腔6內對混合物加熱，利用氣體具有流動性，使氣體充滿整個空腔6，達到均勻加熱的效果，當空腔6內壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免空腔6內壓力過大；冷氣將經冷凝進口16進入，最後從冷凝出口17排出，形成持續流動的冷氣，對進入冷凝管的氣體進行冷凝、降溫；木姜子油受熱將揮發，並在負壓作用下經轉接管18、進料口13進入到冷凝管中，經冷凝後形成油滴，最後經第一齣料口14進入到回收桶5內回收。當蒸餾桶1內水減少到一定量時，通過進水管22向蒸餾桶1內補加熱水，確保將木姜子粉能夠浸沒，避免幹蒸。完成蒸餾後，先關閉供風箱，整個裝置將不再工作，此時外界空氣經排氣口21、導風室3、進氣口20以及負壓導向孔15進入到蛇形冷凝管12和蒸餾桶1中，使內部恢復常壓。

(6)油水分離：將回收桶內的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離後的木姜子油。

(7)乾燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入無水硫酸鈉，並進行攪拌，使無水硫酸鈉與木姜子油充分接觸，去除其中含有的水分，最後使用漏斗過濾掉硫酸鈉，得到乾燥的木姜子油。