數控車床用90加工錐度的編程步驟如下：

確定加工工件的座標系原點、圓弧起點、圓弧終點、半徑、切線方向等參數。

根據加工精度要求，選擇合適的進給速度和切削速度。

編寫程序，將參數轉換為坐標值，並按照G90指令格式編寫程序。

下面是一個示例程序的編寫過程：

工件座標系原點為X0 Z0，圓弧起點為X50 Z-50，圓弧終點為X0 Z0，半徑為20，切線方向為右旋。

進給速度為F0.2，切削速度為S800。

將參數轉換為坐標值，並按照G90指令格式編寫程序。

複製

G21 ; 設置為公制單位

G90 ; 絕對編程方式

G0 X50 Z-50 ; 快速移動到圓弧起點

G1 Z-20 F0.2 ; 切削起點，設置進給速度

G1 X20 Z-49 ; 切削第一段圓弧

G1 X-20 Z-21 ; 切削第二段圓弧

G1 X-40 Z0 ; 切削第三段圓弧

G1 X0 Z40 ; 切削第四段圓弧

G1 X40 Z60 ; 切削第五段圓弧

G1 X0 Z80 ; 切削第六段圓弧

G1 X-40 Z100 ; 切削第七段圓弧

G1 X0 Z0 ; 切削第八段圓弧，回到原點

G0 X0 Z0 ; 快速移動到原點

以上是一個簡單的數控車床用90加工錐度的編程示例，具體的編程過程需要根據工件實際情況進行修改和調整。