塑膠產品啤出來老是斷水口的原因有：

1、原料韌性不好：換韌性好的原料，這個的可能性最大。

2、模具問題：要修模

3、原料裡不含脫模劑：需要自己噴了。

4、檢查唧咀內壁是否有倒口，拋光下。

5、射咀溫度是否太低或沒有裝發熱圈或是發熱圈壞了。

6、水口針是否有開倒扣。 塑膠製品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

　　可能是水口鉤子沒做好、水口鉤子不夠大、唧嘴有倒扣、唧嘴沒有省光、 看看延長冷卻時間有沒有辦法解決，假如不行的話是沒有別的辦法了，試模可以敲出來，但生產的話還是要把這些問題找出來，改好了再生產。　　另外靠近水口位也容易走膠不齊，水口位有柱或者薄膠位時易缺膠，採用慢-快-慢-高保壓可解決問題；加高溫度；也可採用快速注射在膠量剛有九成多時減慢速，延時0.5-0.8秒後保壓加大跟上，這樣高保壓可填滿附近有空隙，也有效地減小披鋒的出現。