自動貼標機常見故障包括標籤卡紙、打印模糊、標籤錯位等問題。解決方法有：1.清潔卡紙路徑，檢查卡紙張力；2.調整打印機參數，確保打印清晰；3.校正標籤傳感器位置，調整標籤位置；4.檢查標籤墊片磨損，更換。此外，及時維護和保養設備，定期更換耗材，嚴格按照操作規程操作，也可以有效避免故障發生。

當傳感器發出貼標物準備貼標的信號後，貼標機上的驅動輪轉動。由於捲筒標籤在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標籤由於自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位於標籤下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。貼標後，捲筒標籤下面的傳感器發出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環結束。

無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。

全自動貼標機常見的問題一、標籤貼後起皺

造成起皺的原因大概有這5種。

1、出標速度快於產品卷標速度，這樣需要調校出標的速度。

2、卷標速度不夠快，調高卷標速度。

3、出標過早，將測物電眼右移，或者調節屏幕上的產品延遲。

4、預出標籤（撥標板沒貼標之前撥出的標籤）太長，調小預出標長度。

5、被貼物體不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皺。

全自動貼標機常見的問題二、標籤斷標

造成標籤斷標的原因大概有這4種。

1、出標速度過快，導致斷標，調校出標速度。

2、走標方式不對，按廠家提供的正確穿標方式走標。

3、出標盤拉力過大，造成短標，調小出標盤出標的力度。

4、產品卷標速度比出標速度快，造成產品貼標的時候拽標，調大出標的速度。

全自動貼標機常見的問題三、貼不上標籤

造成貼不上標籤的原因大概有這5種。

1、出標速率過慢，調高出標速率即可

2、出標過早，將測物電眼左移，或者調節屏幕上的產品延遲。

3、預出標籤（撥標板沒貼標之前撥出的標籤）不夠長，調長預留標籤長度。

4、物料間間距太小，調整產品分離機構，增大產品間間距。

5、測物電眼未檢測到物料，將測物電眼左移或者調整測物電眼參數。

全自動貼標機常見故障四：貼標機不出標籤

造成貼不上標籤的原因大概有這5種。

1、測物電眼感應不到產品，調整測物電眼位置。

2、測物電眼出現故障，更換測物電眼。

3、貼標頭標籤拉紙不夠，緊調整拉紙。

4、被貼物無法被電眼檢測，需更換合適型號功能的電眼才能解決。

5、測物電眼參數調節不對，正確調整測物電眼參數。

全自動貼標機常見故障五：貼標位置不工整，標籤貼出來誤差大 。

造成貼不工整的原因大概有這幾種。

1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶鬆動，電眼檢測不准，壓緊標籤解決。

2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走標。壓緊牽引機構解決，過緊的情況會拉歪標籤，以能正常拉動底紙為佳。(通常如果拉出來的底紙時皺的時候，那就應該時壓得過緊了)

3、被貼物體形狀不一或者定位不一致，更換質量更好的被貼物體。

4、被貼物體安放應與標籤的出標的方向平行。

5、被貼物體在貼標工位上應保證輸送順暢(注意不能碰到剝標板)，物體過輕時，應把壓標機構放下，壓住被貼物體。

6、被貼物體離標籤過遠，一般位置為2-5mm左右，過遠會造成標籤貼出來忽前忽後。

7、在雙標狀態下，貼標機出單張標籤(1)出單張標籤後，工件一直轉動，是因為沒有設置第二張標籤的延時，機器處於等待第二張標籤貼標信號的狀態。(2)出單張標籤後，工件停止。是因為測標電眼有信號干擾(重新設置電眼)或者是延時控制異常(點擊兩下點動2後，再點擊兩下點動1就可以了。

8、被貼物體不工整，造成標籤貼到產品上的時候，有早有晚，造成標籤貼標不工整，有前有後。