在ANSYS經典中進行泵流體分析的步驟如下：
1. 創建幾何模型：使用ANSYS的幾何建模工具，創建泵的三維幾何模型。根據實際情況，包括泵的葉輪、殼體和進出口等部分。
2. 設定材料屬性：選擇合適的材料，設置其密度、動力黏度和熱導率等相關參數。
3. 網格劃分：使用ANSYS的網格劃分工具，將幾何模型離散化為有限元網格。網格的劃分應適當地考慮到泵內流動的特點，如葉輪葉片的細節和殼體的複雜結構等。
4. 設置流體區域：對網格中的流體區域進行標記和定義，包括進口、出口和泵內部分。根據泵的實際操作工況，設定邊界條件，如進口速度和壓力。
5. 建立物理模型：選擇流體分析模塊，建立適當的流體模型。可以選擇不可壓縮流模型或可壓縮流模型，根據實際應用需求選擇。
6. 求解流動方程：設置初始條件和求解參數，並使用ANSYS的求解器來求解流動方程。根據實際情況，可以選擇穩態或者非穩態求解。
7. 計算結果分析：根據求解結果，進行流速、壓力、溫度、流量等相關數據的分析和評估。可以使用ANSYS的後處理工具進行流線、軸向截面和溫度分布等結果的可視化分析。
8. 優化設計：根據分析結果進行設計優化，如改變葉輪的葉片角度、改變進出口形狀等，再次進行模擬分析，直到達到預期的性能要求。
請注意，上述步驟僅為泵流體分析的基本過程，具體操作可能因不同的案例而有所差異。建議先仔細閱讀ANSYS軟件的使用手冊或官方文檔，了解軟件的具體功能和使用方法。