是：溫度過高、焊接時間過長、氣氛不良。
首先，溫度過高會導致焊槍槍口處的材料變硬，從而導致回火現象。
其次，焊接時間過長會使得材料在高溫下停留時間過長，也會導致焊槍回火。
最後，氣氛不良也是焊槍回火的一個重要原因，如果焊接氣氛中含有大量的氧氣或者氧化物等，也會導致焊槍回火。
如果想要避免焊槍回火，需要控制好焊接溫度，控制好焊接時間，以及保證焊接氣氛良好。

焊槍回火是指在使用後將焊槍放置在牆架上或其他支架上，焊槍的頭部自動回彈併產生振盪的現象，通常由以下三個原因導致：

1. 液體膨脹：焊槍頭部的陶瓷套管通常包裹著一些液體，這些液體可以通過加熱來膨脹。當焊槍使用完後，頭部的套管開始冷卻，內部的液體慢慢收縮，造成焊槍回彈的現象。

2. 熱脹冷縮：焊槍的頭部通常負責傳輸大量的電能和熱能，因此在加熱和冷卻過程中會經歷較大的溫度差異。由於熱脹冷縮的原因，焊槍頭部在加熱和冷卻過程中會發生微小的形變，這個微小的形變會促使頭部震動並回彈。

3. 磁場變化：焊槍的頭部通常包含了大量的金屬和電線，並且在使用過程中經常要穿越不同的電磁場中。在使用過程中，這種電磁場會對焊槍的頭部產生微弱的電場和磁場變化，進而使焊槍產生震動並回彈。

以上三種原因通常也是同時存在的，造成了焊槍回火的現象。通常這種現象對焊接的質量沒有影響，但是需要注意焊槍使用後要安全放置，以避免對人或其他設備造成損害。

分別是：晶粒過粗、應力過大和焊接溫度過高。
晶粒過粗是指焊接金屬內部晶粒過大，導致損傷積累，難以形成均勻的晶界和結構，從而引起回火現象。
應力過大則是因為焊接時產生的應力過大，金屬結構就會發生強制組織的變形，而應力過大則會導致材料性能不穩定，從而引起回火現象。
焊接溫度過高會導致金屬原料的結晶體消失，原子位置不能繼續保持，材料失去硬度，從而引起焊槍回火現象的產生。
如果在焊接過程中控制好這三個因素，就可以有效地避免焊槍回火的產生。