調整超聲波焊頭的角度可以通過以下步驟進行：

1. 準備焊頭調整工具：獲得焊頭調整工具，通常由一個可旋轉的手柄和一個具有約束環的凸輪組成。

2. 鎖定焊頭：確保超聲波焊頭已經鎖定並固定在焊頭座上。

3. 定位焊頭：將焊頭的凸輪放置在焊頭座上，確保約束環接觸到焊頭的底部。

4. 旋轉手柄：使用手柄旋轉焊頭，通過調節角度來改變焊頭的位置。根據需要逆時針或順時針旋轉手柄，直到焊頭達到所需角度。

5. 鎖緊焊頭：當焊頭達到所需角度後，使用焊頭調整工具上的螺旋緊固焊頭。確保焊頭穩定且安全固定在所需的角度上。

6. 檢查角度：確認焊頭已經達到所需角度，並通過測量和目視檢查確保焊頭的位置正確。

請注意，在調整超聲波焊頭角度時，應小心操作，確保安全。如果您沒有相關經驗或不確定如何調整，建議請專業人士進行操作。

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第一步:先空磨測驗

按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。 用勾頭扳手擰緊！ 假如模具沒有被緊固的話，超聲波長期的作業會使銜接處的間隙振盪，能量無法到達下方，存在電流功率偏大等一系列問題，會損壞焊頭和設備。

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第二步:上磨具測驗

模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程，超聲波發出聲波沒有問題，接著進行模具調整。

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第三步:調整機器焊頭高度

調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。調整齒條前，鬆開齒條的兩個鎖緊扳手，否則電機會燒毀，要調整後鎖緊它。調整框架的高度，以確保在超聲波塑焊機焊接過程中氣缸能夠絕對壓在產品上。另外要注意，這裡是氣缸的極限。圓筒頂部有一個螺釘。試著將螺釘固定在頂部，以便鋼瓶在緩衝區作業。因而，焊接必須在氣缸的緩衝區進行。

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第四步:模具調整

調整模具平衡，固定底模。調整時，將四個定位螺釘送出，將氣源設置為零，將模具自然壓在產品上，然後按下紅色按鈕。加壓0.1兆帕氣壓壓緊產品，目視查看是否平整壓緊，手動調理，然後在增加0.1兆帕氣源壓緊調查，承認後將氣壓固定在0.4兆帕(依據產品一般為0.4兆帕)。最終，固定四個固定螺釘(建議用手擰緊)。產品底部壓緊。按下機箱的焊頭向下按鈕，然後再按幾次，提起焊頭並查看模具是否合模。

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第五步：調整設備參數

1、時間形式：依據材質，工藝等，可調理提前發振/延時發振等，調整發振時刻。延遲發振時刻是啟動按鈕後的延遲時刻，因為氣缸的壓力長短大小不同。假如沒有延遲時刻，超聲波將在啟動後直接發送，這將導致能量流失和更多的噪聲。

2、第二個焊接時間是依據產品控制超聲波的時間。

3、保壓時間是超聲波焊接後按壓產品的時刻，由於一部分產品的塑料具有彈性，因而焊接後溫度升高，假如不壓制產品的話，產品會立即產生翹曲變形等問題，但幾乎沒有問題，能夠適當設定為0-10。

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第六步 :進行試驗焊接。

一般模具的調整沒有問題，只需同時調整氣壓和焊接時刻即可，焊接後單側有毛刺時，請調整平衡螺母，將毛刺較多的場所、水平調整螺母適當地向上推(擰緊)。調整過後會有不合模的狀況，只需求鬆掉底模，放掉氣源，重新校正一次就能夠了。