空調器中的低壓供液管是從毛細管出口至蒸發器進口這段距離的連接管。低壓供液管結霜的原因有三種：1、正常的結霜。空調器在開始運行時，由於冷凝溫度和冷凝壓力都較低，毛細管供液量低於正常值，使蒸發壓力隨之降低，因此引起低壓供液管出現結霜現象。但這種結霜到融化只是一個短暫過程，一般在壓縮機運行後就開始結霜，5分鐘內整個結霜融化過程全部結束，空調器進入正常運轉。2、缺氟。空調器缺少製冷劑時，低壓供液管會出現結霜現象，這是一種典型的故障現象。此種現象表現於從空調器開始運轉，低壓供液管就開始結霜，而且當壓縮機運轉10多分鍾後還不消失。引起缺氟的原因，對於使用多年的空調器，可能是正常現象，只要添加製冷劑就可以了。對於才使用兩三年或剛安裝不久就出現缺氟現象，則是製冷系統洩漏所致。3、製冷系統局部堵塞。堵塞點一般在過濾器出口或毛細管進口比較多見。由於系統內發生局部堵塞而產生節流效應，使節流後的壓力低於空調工作的正常值，引起供液管結霜。缺氟與堵塞都會使供液管結霜，回氣壓力、運轉電流、冷凝器的排風溫度低於正常值，二者故障現象非常相似，在檢修過程中容易引起誤判。漏氟與堵塞有三個區別：一是漏氟引起的故障，在漏點處會形成相應的油跡，而堵塞引起的故障不存在油跡；二是結霜的部位不同，除低壓供液管結霜外，漏氟引起的故障，是在毛細管的後部開始結霜，而局部堵塞引起的故障是在堵塞處一般在過濾器或毛細管的前段開始出現結霜；三是製冷系統堵塞切斷工藝管會有大量的製冷劑噴出，而製冷系統出現洩漏後，則系統內的製冷劑相對減少，切開工藝管後無大量製冷劑噴出。因此，在檢修此類故障時，應對故障現象全面認真分析，作出正確的判斷。檢修實例例1、分體式空調器，運轉正常，但製冷效果差。分析與檢修：開機觀察，壓縮機、風機均運轉，但室內溫度下降緩慢，檢查發現低壓供液管結霜，回氣壓力、運轉電流、冷凝器的排風溫度均低於正常值，從故障現象看是系統洩漏所致。該空調器使用不到半年，安裝試機時製冷良好，兩個月後效果變差。考慮是新機不存在鏽蝕穿孔的問題，估計是管路接頭鬆動或密封不嚴。管路使用的連接頭是一種比較簡單的安裝方法，它是將兩個接頭對正後，靠螺絲扣逐扣旋緊，同時接頭中心的閥門也被相互頂開，從而使兩部分系統成為通路。經仔細檢查未發現接頭鬆動現象，但發現接頭外有油跡，分析為接頭的密封膠圈不嚴所致，密封膠圈位於接頭內閥心的外側，由於質量問題受氟利昂的腐蝕而損壞，導致密封不嚴而產生製冷劑洩漏。將連接頭擰鬆退出，更換密封膠圈，並補加製冷劑，試機，製冷恢復正常。例2、一拖二單壓縮機空調器，新安裝使用便出現低壓供液管結霜製冷效果差。分析與檢修：單壓縮機一拖二空調器的結構特點是兩臺室內機共用一臺壓縮機，毛細管節流後電磁閥先後打開和關閉，控制冷量分配，實現室內單機或雙機降溫。一拖二空調器管路連接處多，由於新安裝使用就出現製冷效果差故障，可能是管路接口密封不良造成製冷劑洩漏所致。開機檢查，將系統管路各接頭擦上肥皂水，發現室內機Ａ低壓管接口滲漏，室內機Ｂ高壓管接口滲漏。首先關閉室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥，收回製冷劑。然後關閉Ａ組和Ｂ組低壓閥，緊固防漏連接螺母，再打開室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥，觀察接口無滲漏後，打開Ａ組和Ｂ組低壓閥，加入製冷劑，試機，故障排除。例3、分體式一拖二空調器，使用一年後出現Ｂ組不製冷。分析與檢修：該空調器為雙壓縮機一拖二，其結構特點是：從製冷管路結構可分析為兩臺一拖二空調器的組合。每套製冷系統包括一臺壓縮機、一隻冷凝器、一隻蒸發器、一隻四通換向閥，共用一臺室外風機。首先測試Ａ、Ｂ兩個系統的壓力，實測Ａ組靜壓為9Ｍｐａ、Ｂ組靜壓為0Ｍｐａ，懷疑Ｂ組無製冷劑，將Ｂ組製冷系統加入製冷劑，觀察其各接口連接處未見洩漏跡象。但聽到室內蒸發器處有輕微的“噝噝”聲，說明此處洩漏。仔細觀察蒸發器彎頭焊接處有油跡，用軟布將油跡擦除塗上肥皂水便出現氣泡，判斷製冷劑從此處漏掉，造成不製冷。將漏點周圍清洗乾淨，用錫焊補焊後充入製冷劑，故障排除。例4、窗式空調器，運轉正常，但不製冷。分析與檢修：判斷故障原因是製冷系統洩漏或堵塞。切斷工藝管，無製冷劑放出，仔細檢查系統各管路接頭，發現吸氣管與氣液分離器連接處有油跡，說明此處洩漏。因漏點隱蔽不易發現，開始是製冷效果差，待系統內製冷劑基本漏完後不製冷。採取焊接新工藝管檢漏。取一段長50ｍｍ，外徑4ｍｍ的細銅管，一端焊接三通修理閥，備用。再用氣焊在空調器吸氣管上開一小洞，將銅管的另一端斜插入小洞中焊好，並將原工藝管用銅焊密封，由三通修理閥加入高壓氦氣，此時將吸氣管上的油跡擦除，塗上肥皂水，發現吸氣管與氣液分離器連接處有氣泡溢出，然後放掉氦氣，將漏點補焊後充入1.6Ｍｐａ的氦氣，保壓24小時，觀察壓力錶數值不變，證明漏點補好。然後放掉氦氣，通過三通修理用真空泵進行抽空，直至壓力錶為－0.1Ｍｐａ為止，再進行充劑，加劑時先連接製冷劑鋼瓶上與三通修理閥，排除連接管中的空氣後，再打開製冷劑鋼瓶閥門和三通修理閥，該機Ｒ22額定標準為610ｇ，加注完畢後在靠近吸氣管端鉗封工藝管，並在封口外截斷，迅速焊封，裝機試驗，故障排除。例5、壁掛式空調器，機組運轉正常，但製冷效果差。分析與檢修：首先檢查是否有洩漏現象，經檢查管路未見油跡，檢查中發現室外機高壓側壓力偏高，懷疑毛細管髒堵，但經檢查毛細管並不堵塞，再檢查室內外機組連接管，剝開保溫層，發現低壓管到壓縮機一段結霜，但室內一側並無結霜，說明室外管路堵塞，檢查發現室外管路有一折痕，但沒有完全堵死，引起高壓壓力偏高，低壓壓力偏低，製冷效果差。更換低壓管，並重新灌氟，故障排除。例6、窗式空調器，空調運轉正常，但無冷風吹出。分析與檢修：通電開機，當空調器運轉10多分鍾後，檢查冷凝器不熱，蒸發器不冷，毛細管處聽不到氣流聲，過濾器處出現結霜，運行電流比正常時大，判斷為製冷系統洩漏或堵塞。採取以下方法判斷故障部位，首先將壓縮機工藝管切開，放出製冷劑，然後將過濾器與毛細管接口處斷開，無大量氣體噴出，再將過濾器進口處斷開，此時有大量氣體噴出，由此判斷過濾器堵塞。拆下過濾器用汽油清洗後再用氦氣吹淨，並烘乾，再按拆卸時方法用氣焊焊上，進行抽空處理後加製冷劑，試機，空調器運轉製冷正常，故障排除。例7、分體式空調器，運轉正常，但製冷不良，室內降溫很慢。分析與檢修：由於能正常運轉且製冷，說明電氣部分無問題。初步判斷故障原因為製冷劑不足所致。接通電源，啟動壓縮機，用鉗形電流表測得整機電流為3.8Ａ(正常應為6.2Ａ)，明顯偏低，再測吸氣壓力也過低，檢查低壓供液管結霜，懷疑系統洩漏，仔細檢查未見滲漏痕跡，切開工藝管無大量製冷劑噴出，所以決定補充製冷劑。其方法是：開啟壓縮機，打開加液閥，向系統充入製冷劑。並在充劑的同時，監測鉗形表電流值和壓力錶度數，當電流接近額定值、壓力計讀數為0.5Ｍｐａ時，停止充劑，關閉加液閥，試機，空調器製冷恢復正常，故障排除。
空調器中的低壓供液管是從毛細管出口至蒸發器進口這段距離的連接管。低壓供液管結霜的原因有三種：1、正常的結霜。空調器在開始運行時，由於冷凝溫度和冷凝壓力都較低，毛細管供液量低於正常值，使蒸發壓力隨之降低，因此引起低壓供液管出現結霜現象。但這種結霜到融化只是一個短暫過程，一般在壓縮機運行後就開始結霜，5分鐘內整個結霜融化過程全部結束，空調器進入正常運轉。2、缺氟。空調器缺少製冷劑時，低壓供液管會出現結霜現象，這是一種典型的故障現象。此種現象表現於從空調器開始運轉，低壓供液管就開始結霜，而且當壓縮機運轉10多分鍾後還不消失。引起缺氟的原因，對於使用多年的空調器，可能是正常現象，只要添加製冷劑就可以了。對於才使用兩三年或剛安裝不久就出現缺氟現象，則是製冷系統洩漏所致。3、製冷系統局部堵塞。堵塞點一般在過濾器出口或毛細管進口比較多見。由於系統內發生局部堵塞而產生節流效應，使節流後的壓力低於空調工作的正常值，引起供液管結霜。缺氟與堵塞都會使供液管結霜，回氣壓力、運轉電流、冷凝器的排風溫度低於正常值，二者故障現象非常相似，在檢修過程中容易引起誤判。漏氟與堵塞有三個區別：一是漏氟引起的故障，在漏點處會形成相應的油跡，而堵塞引起的故障不存在油跡；二是結霜的部位不同，除低壓供液管結霜外，漏氟引起的故障，是在毛細管的後部開始結霜，而局部堵塞引起的故障是在堵塞處一般在過濾器或毛細管的前段開始出現結霜；三是製冷系統堵塞切斷工藝管會有大量的製冷劑噴出，而製冷系統出現洩漏後，則系統內的製冷劑相對減少，切開工藝管後無大量製冷劑噴出。因此，在檢修此類故障時，應對故障現象全面認真分析，作出正確的判斷。檢修實例例1、分體式空調器，運轉正常，但製冷效果差。分析與檢修：開機觀察，壓縮機、風機均運轉，但室內溫度下降緩慢，檢查發現低壓供液管結霜，回氣壓力、運轉電流、冷凝器的排風溫度均低於正常值，從故障現象看是系統洩漏所致。該空調器使用不到半年，安裝試機時製冷良好，兩個月後效果變差。考慮是新機不存在鏽蝕穿孔的問題，估計是管路接頭鬆動或密封不嚴。管路使用的連接頭是一種比較簡單的安裝方法，它是將兩個接頭對正後，靠螺絲扣逐扣旋緊，同時接頭中心的閥門也被相互頂開，從而使兩部分系統成為通路。經仔細檢查未發現接頭鬆動現象，但發現接頭外有油跡，分析為接頭的密封膠圈不嚴所致，密封膠圈位於接頭內閥心的外側，由於質量問題受氟利昂的腐蝕而損壞，導致密封不嚴而產生製冷劑洩漏。將連接頭擰鬆退出，更換密封膠圈，並補加製冷劑，試機，製冷恢復正常。例2、一拖二單壓縮機空調器，新安裝使用便出現低壓供液管結霜製冷效果差。分析與檢修：單壓縮機一拖二空調器的結構特點是兩臺室內機共用一臺壓縮機，毛細管節流後電磁閥先後打開和關閉，控制冷量分配，實現室內單機或雙機降溫。一拖二空調器管路連接處多，由於新安裝使用就出現製冷效果差故障，可能是管路接口密封不良造成製冷劑洩漏所致。開機檢查，將系統管路各接頭擦上肥皂水，發現室內機Ａ低壓管接口滲漏，室內機Ｂ高壓管接口滲漏。首先關閉室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥，收回製冷劑。然後關閉Ａ組和Ｂ組低壓閥，緊固防漏連接螺母，再打開室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥，觀察接口無滲漏後，打開Ａ組和Ｂ組低壓閥，加入製冷劑，試機，故障排除。例3、分體式一拖二空調器，使用一年後出現Ｂ組不製冷。分析與檢修：該空調器為雙壓縮機一拖二，其結構特點是：從製冷管路結構可分析為兩臺一拖二空調器的組合。每套製冷系統包括一臺壓縮機、一隻冷凝器、一隻蒸發器、一隻四通換向閥，共用一臺室外風機。首先測試Ａ、Ｂ兩個系統的壓力，實測Ａ組靜壓為9Ｍｐａ、Ｂ組靜壓為0Ｍｐａ，懷疑Ｂ組無製冷劑，將Ｂ組製冷系統加入製冷劑，觀察其各接口連接處未見洩漏跡象。但聽到室內蒸發器處有輕微的“噝噝”聲，說明此處洩漏。仔細觀察蒸發器彎頭焊接處有油跡，用軟布將油跡擦除塗上肥皂水便出現氣泡，判斷製冷劑從此處漏掉，造成不製冷。將漏點周圍清洗乾淨，用錫焊補焊後充入製冷劑，故障排除。例4、窗式空調器，運轉正常，但不製冷。分析與檢修：判斷故障原因是製冷系統洩漏或堵塞。切斷工藝管，無製冷劑放出，仔細檢查系統各管路接頭，發現吸氣管與氣液分離器連接處有油跡，說明此處洩漏。因漏點隱蔽不易發現，開始是製冷效果差，待系統內製冷劑基本漏完後不製冷。採取焊接新工藝管檢漏。取一段長50ｍｍ，外徑4ｍｍ的細銅管，一端焊接三通修理閥，備用。再用氣焊在空調器吸氣管上開一小洞，將銅管的另一端斜插入小洞中焊好，並將原工藝管用銅焊密封，由三通修理閥加入高壓氦氣，此時將吸氣管上的油跡擦除，塗上肥皂水，發現吸氣管與氣液分離器連接處有氣泡溢出，然後放掉氦氣，將漏點補焊後充入1.6Ｍｐａ的氦氣，保壓24小時，觀察壓力錶數值不變，證明漏點補好。然後放掉氦氣，通過三通修理用真空泵進行抽空，直至壓力錶為－0.1Ｍｐａ為止，再進行充劑，加劑時先連接製冷劑鋼瓶上與三通修理閥，排除連接管中的空氣後，再打開製冷劑鋼瓶閥門和三通修理閥，該機Ｒ22額定標準為610ｇ，加注完畢後在靠近吸氣管端鉗封工藝管，並在封口外截斷，迅速焊封，裝機試驗，故障排除。例5、壁掛式空調器，機組運轉正常，但製冷效果差。分析與檢修：首先檢查是否有洩漏現象，經檢查管路未見油跡，檢查中發現室外機高壓側壓力偏高，懷疑毛細管髒堵，但經檢查毛細管並不堵塞，再檢查室內外機組連接管，剝開保溫層，發現低壓管到壓縮機一段結霜，但室內一側並無結霜，說明室外管路堵塞，檢查發現室外管路有一折痕，但沒有完全堵死，引起高壓壓力偏高，低壓壓力偏低，製冷效果差。更換低壓管，並重新灌氟，故障排除。例6、窗式空調器，空調運轉正常，但無冷風吹出。分析與檢修：通電開機，當空調器運轉10多分鍾後，檢查冷凝器不熱，蒸發器不冷，毛細管處聽不到氣流聲，過濾器處出現結霜，運行電流比正常時大，判斷為製冷系統洩漏或堵塞。採取以下方法判斷故障部位，首先將壓縮機工藝管切開，放出製冷劑，然後將過濾器與毛細管接口處斷開，無大量氣體噴出，再將過濾器進口處斷開，此時有大量氣體噴出，由此判斷過濾器堵塞。拆下過濾器用汽油清洗後再用氦氣吹淨，並烘乾，再按拆卸時方法用氣焊焊上，進行抽空處理後加製冷劑，試機，空調器運轉製冷正常，故障排除。例7、分體式空調器，運轉正常，但製冷不良，室內降溫很慢。分析與檢修：由於能正常運轉且製冷，說明電氣部分無問題。初步判斷故障原因為製冷劑不足所致。接通電源，啟動壓縮機，用鉗形電流表測得整機電流為3.8Ａ(正常應為6.2Ａ)，明顯偏低，再測吸氣壓力也過低，檢查低壓供液管結霜，懷疑系統洩漏，仔細檢查未見滲漏痕跡，切開工藝管無大量製冷劑噴出，所以決定補充製冷劑。其方法是：開啟壓縮機，打開加液閥，向系統充入製冷劑。並在充劑的同時，監測鉗形表電流值和壓力錶度數，當電流接近額定值、壓力計讀數為0.5Ｍｐａ時，停止充劑，關閉加液閥，試機，空調器製冷恢復正常，故障排除。