1.確定車削內徑：根據零件的加工圖紙，測量出零件的幾何尺寸。在幾何尺寸上取兩側的間隙尺寸，加上刀具的投影尺寸就得到車削內徑。

2.確定鑽孔深度：根據零件的加工圖紙，測量出零件的深度尺寸。

3. 確定車削軸心距：根據零件的加工圖紙，測量出零件的軸心距。

4. 計算每次車削的刀具旋轉度：計算出幾何圖形每次車削的刀具旋轉度為360 除以車削內徑除以車削軸心距，得出每次車削的刀具旋轉度。

5. 確定車削次數：將鑽孔深度除以每次車削的刀具旋轉度，得出車削次數。

6. 確定刀具直徑：根據給定材料，選擇刀具直徑，將其加上刀具投影尺寸，即得到車削的刀具直徑。

如果沒有在程序內建立座標系，對刀使用的就是機械坐標，參與刀具位置計算的是機械原點。

也有的編程人員喜歡在程序內建立座標系，G50代碼好像是，這時候一般會使用1號刀具設定坐標原點，其他刀具對刀參與位置計算的就是這個參考點。

因此，這種編程方法有一個缺點，就是1號刀如果更改刀具偏置數據，整個程序內的座標系也會跟著變動，對其他刀具也會產生影響。如果對程序不是特別熟，建議不要使用這種方式編程。