模具精加工才有切削液的原因如下：

（1）由於採用高的切削速度和高的進給速度，這就使得單位時間內處理的金屬材料增多，大大提高了生產效率。此外，“一次過”技術真正實現了模具加工過程的精簡化，用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以一次作業完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，這就有效的減少了反復作業的時間，比傳統的方法效率提高了好幾倍。而且，高速加工過程不需要傳統機床中的電極，也不需要後續的手工研磨與拋光程序，因此，使得模具的生產和開發效率都大大提高。

（2）在高速加工作業中，要達到提高零件表面質量的目的只需要採用較少的步距。高速生產過程中，高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，這就減少了表面粗糙化現象，一般來說多餘的毛坯材料再被切割下來的瞬間就被帶離工件，不會影響後續的處理，所以，通過高速加工技術生產出來的零件殘餘很少。

（3）在傳統的切削作業中，由於作業時間長，工件內的熱量散發不出去，從而導致材料質地變軟變形，而由於高速加工時切削力大大降低、大部分切削熱都隨著切屑散發，所以因熱量導致工件變形的情況很少發生。