液析碳化物的形成原因主要是由於鋼鐵中的碳元素超過了其在固溶體中的溶解度而形成。
隨著鋼鐵表面溫度的降低，在所謂沉澱點以上，溶解的碳元素將開始析出並形成液態固相，即液態碳化物，這就是液析碳化物的形成過程。
此外，液化過程的速度、鋼鐵的化學成分和溫度、冷卻速率以及加熱方式等都會影響液析碳化物的形成。
例如，溫度過高、加熱速度過快和冷卻速率過慢等因素都會促進液析碳化物的形成。
液析碳化物的存在會顯著降低鋼鐵的韌性和強度，並且容易引起脆性斷裂現象。
在鋼鐵的製造和加工中，應該盡量避免液析碳化物的形成，對成品質量和安全性都具有重要的意義。

液析碳化物形成的原因是在高溫和高壓下，金屬中的碳與其他元素（如鎢、鉻、鉬等）結合形成了碳化物。

這些碳化物在金屬中形成固體顆粒並分散其中，導致金屬中的碳濃度降低。此過程稱為液析碳化物形成。液析碳化物能夠改善金屬的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。

鋼液在凝固時產生了嚴重的枝晶偏析，使局部地區碳和鉻濃度增高，達到了形成共晶成分的條件。當共晶液體量很少時，因不平衡結晶而產生離異共晶，粗大的共晶碳化物從共晶組織中離異出來。經軋製後它被拉成條帶狀。

由於這種碳化物是由液態共晶反應形成的，故稱為液析碳化物。它和帶狀碳化物一樣，都是由枝晶偏析引起的。當偏析程度輕時只出現帶狀碳化物，而偏析程度嚴重使鋼液成分達到共晶成分時，就會同時出現液析碳化物和帶狀碳化物。但是，兩者形成的方式不同，前者是從液體中形成的共晶碳化物；後者是從奧氏體中析出的二次碳化物。

液析碳化物形成的原因主要是在過熱的狀態下，碳元素與鐵元素結合形成液態的碳化物，隨著溫度的下降，液態碳化物逐漸凝固形成固態碳化物。

在鋼鐵冶煉過程中，液析碳化物的形成會影響鋼鐵材料的物理和化學性能，如硬度、韌性、延展性等。

因此，在鋼鐵生產過程中，需要控制爐溫和合金元素的加入量，以控制液析碳化物的形成，從而獲得理想的鋼鐵材料性能。