EA211發動機的凸輪軸是採用先進的製造工藝和技術生產的。以下是一般凸輪軸製造過程的概述：

1. 材料準備：凸輪軸通常由高強度合金鋼（如42CrMo4）製成，這種材料具有較高的強度和耐磨性。首先，將合金鋼棒材切割成合適的長度，以便進行下一步加工。

2. 鍛造：將切割好的棒材進行鍛造，以改善材料的內部結構，提高其力學性能。鍛造過程中，棒材被加熱至紅熱狀態，然後放入模具中鍛造成凸輪軸的初步形狀。

3. 粗加工：鍛造後的凸輪軸進行粗加工，包括銑削、車削等，以去除毛坯表面的缺陷和凸起，使凸輪軸的形狀接近設計要求。

4. 熱處理：對粗加工後的凸輪軸進行熱處理，如淬火、回火等，以改善材料的力學性能，提高其耐磨性和抗疲勞性能。

5. 精加工：對熱處理後的凸輪軸進行精加工，包括磨削、拋光等，使其尺寸和表面粗糙度達到設計要求。精加工過程中，需要保證凸輪軸各部位的精度，如凸輪軸頸、凸輪輪廓等。

6. 表面處理：某些凸輪軸可能需要進行表面處理，如氮化、噴塗等，以提高其耐磨性和抗疲勞性能。

7. 檢驗：製造過程中的每個環節都需要進行嚴格的質量檢驗，以確保凸輪軸的質量符合設計要求。

8. 裝配：凸輪軸與其他發動機部件（如曲軸、氣門機構等）裝配在一起，形成完整的發動機。

9. 測試：裝配好的發動機需要進行性能測試，包括動力性能、燃油經濟性、排放等，以確保其符合設計要求和使用性能。

通過以上工序，EA211發動機的凸輪軸得以製造完成。這個過程需要高度的精度和質量控制，以確保凸輪軸的性能和耐用性。