珍珠岩的氧化與熔融溫度為：開始收縮溫度為1025℃，軟化溫度為1175℃，熔融溫度大於1500℃，軟化溫度範圍為150℃，熔化溫度範圍為325℃。珍珠岩開始收縮的溫度比長石低120℃，軟化溫度低75℃，軟化範圍加寬95℃。

由於這些特性，珍珠岩在陶瓷製品燒成中可以大大降低燒成溫度，改進燒結的質量。通過進一步深入研究，珍珠岩還有一種特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯體中，莫來石晶體形成較早，從而有利於燒結過程的展開。這樣一來，含珍珠岩坯體除具有與長石-石英-黏土(高嶺礦物)三元系坯體配方相同的工藝特性之外，還能降低燒成溫度(從原來的1280℃降低為1180℃-1160℃)，並且具有良好的熱穩定性。珍珠岩生產線工藝 是煤粉爐焙燒膨脹珍珠岩工藝建設項目需要建膨脹珍珠岩立窯一座，該窯產量為25~30m3/小時。立窯下部為燃燒室，預熱後的礦砂由窯體中下部加入窯內，窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水冷的水平沉降分離器和旋風分離器，由水平分離器和旋風分離器分離出來的產品匯合後風送至成品料倉。

其工作基本原理為：立窯燃燒室在窯體下部，存在與熾熱氣流接觸的對流傳導加熱過程。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括成兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動；二是浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小於自身重力，其自身向下運動。

當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，並繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠岩顆粒隨熱風到達窯頂後，受到置引風機引導轉向進入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產品的定型分離，分離出的成品由送風機送到成品料倉，包裝後出廠。

膨脹珍珠岩的生產過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。

⑴ 預熱：根據產地、粒度大小的不同，珍珠岩礦砂在250-400℃的溫度環境下預熱2-8分鐘後，預熱脫幹含水率將達到膨脹要求。

⑵ 膨脹：經預熱後的礦砂，經投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱並迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹後的珍珠岩顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，鬆散密度一般為40-80Kg/m3。

⑶ 膨脹後的珍珠岩隨著高溫氣體經旋風分離器進行料器分離後進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經袋式除塵裝置除塵後排到大氣中。條件較差的工廠則不設立專門的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。