高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。 高碳鋼焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題。

低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾。

另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。

高碳鋼焊接性能差，有些高碳鋼材質並不適合焊接。即使可以焊接，也要看具體高碳鋼什麼材質，選擇與之匹配的焊條。優點：

1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產成本低。其缺點是:1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm 左右，並易變形開裂。