銅帶表面粗糙度通過軋輥粗糙度控制，一般軋輥控制在0.2-0.4μm，軋製後銅帶表面RA會有所偏低。 LZ你所說的表面質量很差，應該是表面起皮、分層、針眼、輥印、色差等缺陷吧，跟表面粗糙度關系不大。 銅帶表面粗糙度隻影響銅帶的使用，比如電鍍、覆膜等！ ---------------------------------------------------------------- 這個影響不是太大，粗糙度太高可能會造成熱處理後粘結現象，太低的話影響使用性能-覆膜、電鍍等，一般0.2-0.4均可，如果要避免針眼、小凹坑、挫傷等缺陷。。。 針眼---鑄坯拉鑄過程二次冷卻強度不能太大，熔體減少吸氣現象（覆蓋劑烘烤，稀土脫氧） 小凹坑--軋機擠油輥等輥面定期清理，（軋輥一般不會造成該現象） 挫傷（小起皮）----排除鑄坯不良，可以判定為精軋油品過濾過程中，硅藻土顆粒未過濾乾淨，造成表面及軋輥劃傷性起皮！！ 回答的不是很詳細，有其他問題再聯繫！！！
銅帶表面粗糙度通過軋輥粗糙度控制，一般軋輥控制在0.2-0.4μm，軋製後銅帶表面RA會有所偏低。 LZ你所說的表面質量很差，應該是表面起皮、分層、針眼、輥印、色差等缺陷吧，跟表面粗糙度關系不大。 銅帶表面粗糙度隻影響銅帶的使用，比如電鍍、覆膜等！ ---------------------------------------------------------------- 這個影響不是太大，粗糙度太高可能會造成熱處理後粘結現象，太低的話影響使用性能-覆膜、電鍍等，一般0.2-0.4均可，如果要避免針眼、小凹坑、挫傷等缺陷。。。 針眼---鑄坯拉鑄過程二次冷卻強度不能太大，熔體減少吸氣現象（覆蓋劑烘烤，稀土脫氧） 小凹坑--軋機擠油輥等輥面定期清理，（軋輥一般不會造成該現象） 挫傷（小起皮）----排除鑄坯不良，可以判定為精軋油品過濾過程中，硅藻土顆粒未過濾乾淨，造成表面及軋輥劃傷性起皮！！ 回答的不是很詳細，有其他問題再聯繫！！！