在21世紀科技不斷髮達的時代裡，藍芽音箱已經成為了家庭常備的電子電器，不但小巧可愛而且能節省位置，不僅多功能還智慧化。其中不鏽鋼藍芽音箱外殼作重的要組成部分，而這種套料外殼是如何生產的呢？下面，由罡正不鏽鋼廠家簡單介紹我們藍芽音箱外殼的量產方式：

首先，制定生產方案：我們要從客戶那兒瞭解到他們的需求是什麼，比如需要哪種牌號的不鏽鋼材質、藍芽音箱外殼的形狀、需要哪些處理工藝等，或者客戶會提供一份圖紙給生產廠家，裡面包含著客戶所需要求。瞭解清楚客戶的需求後，就要對此制訂一套方案，客戶確認後，就可以開始實施了。

然後，試樣：透過模具把不鏽鋼帶擠壓成圓形後進行焊接處理，焊接完成就形成了不鏽鋼管材胚料。管材成型後就要整形校直，以保證不鏽鋼管垂直度、圓度，和提高不鏽鋼管尺寸的精密度，使管口更圓潤。再進行鐳射切割和衝孔等工藝，最後對不鏽鋼管進行拋光和著色處理。

一個不鏽鋼藍芽音箱外殼樣品就生產出來了，工作人員會先對樣品進行質檢，每個環節都要經歷苛刻的檢測程式，只為將產品控制到最優異。質檢通過後，就把樣品寄給客戶進行檢測、試用。客戶覺得樣品沒有問題，符合他的要求，就可以確定樣品了；若是客戶覺得還需改善，就進行二次試樣，直到樣品符合需求為止。

其次，小批次生產：廠家根據合格樣品下料進行小批次生產，在生產過程中需要時刻觀察機器的運作，保證每一道工序順利進行；一旦生產過程中出現尺寸控制不準，就得中斷生產，調整機器。小批次生產完成後進行質檢，確保良品率控制在預算範圍內。

最後，大批次生產：藍芽音箱外殼小批次生產順利完成後，就可以進行大批次生產了。車間操作人員需要每隔一個時間段對生產線進行質檢，特別是在試樣和小批次生產時出現過偏差的工藝更加要重點關注。實施崗位自檢、工序互檢和檢驗員專檢三位一體的質量檢測網路系統，將產品控制到最優、良品率保證在最高，杜絕不合格產品流入客戶。