我們瞭解了白色、顏色混合以及面料增白的方法。以及上藍和熒光增白劑的增白原理、熒光增白劑在紡織印染中的應用、熒光增白劑的安全性等。此篇則為大家重點介紹，同樣的面料為什麼有“白度不佳”的問題。

白度不僅僅是白色

　對於白色為主的酒店布草來說，這句話是最合適不過了。白色仍有些特別，比如說，它是純潔、清楚、乾淨和新鮮的象徵。由於消費者的行為、生產週期和流行趨勢的關係，人們期望小批次，短週期供貨方式。對生產部門來說，這意味著批次減小和生產時間加快。因此，不可能長時間的開發某種所需要的白色色調。

　白色的色調隨紡織品種類、用途和消費群體的不同而不同。在歐洲受青睞的色調是較為中性的，而在南美和亞洲，紫色調更受歡迎，在北美，藍色調佔據主流。要為這些不同的市場服務，就要求加工廠具備一定的機動性，以生產不同色調的白色。和色調一樣，牢度效能也是一個很重要的討論話題，現在的紡織品要求較高的牢度效能，而不同的衣物對牢度的要求往往差別很大。

1、穩定的白色

　持久的均勻的白度是高質量紡織品的一個特徵。人們越來越難以接受白度的任何偏差。因此，要達到理想的白度，需要對所有的引數進行正確的組合——從坯布到化學物料的選擇。對於坯布，我們在拿到時就必須檢查一下，至少應該抽樣檢查，因為買來的紗線/纖維常常看得出一些比較明顯的差異，例如它們本身白度（基本白）的差異，或者前處理的不同。對於化學物料的選擇，重要的是不僅要選對，而且不能使太多不同的產品。

　紡織品和種類和最終用途決定了其後續整理過程，如前處理、漂白和整理。古諺語“多多益善”不再有效。以下是幾個例子：

　只有在達到飽和之前，熒光增白劑(FWA) 用量的增加才是有意義的，因為超過飽和值以後，白度反而會下降 。

　要達到最佳的竭染率，特別是對棉來說，中親和性和低親和性的熒光增白劑比高親和性的熒光增向劑需要較低的應用溫度。在沸點工作不僅會降低竭染率，而且會引起白度下降效應。

竭染率：染料檢測術語。浸染結束時被纖維吸附的染料量與所使用的染料總量的比值。即染色結束時的上色率(包括在後處理中應除去的浮色)。

　現在，用於過氧化物漂白的穩定劑都是經過最佳化的，在浸漬加工中只需(而且應該)加入很少的量。如果加的太多，穩定得太好，那麼就不能發生充分的漂白。因此，化學試劑和它們的用量應該像加工步驟一樣進行嚴密的最佳化。在這些需要注意的事項中，應該對所用的加工方法進行嚴格的檢查，因為在很多情況下，不適應新技術的漂白加工一直被沿用了很多年。最後，成本的壓力將驅使加工廠尋求最佳化方案，而這一點其實早就應該進行。

2、是什麼讓獲得理想白色的產品如此困難?

　①出於成本的考慮，人們傾向於購買便宜一些的紗線或布。而它們常常帶有比較差的自然白度。其中有可能和其他問題一樣是在紗布的生產過程中產生的(如別的催化劑)。所使用的那些平時不太熟悉的製劑，也可能降低白度，在這方面也必須積累一些新的經驗。

　②各種纖維越來越多的混合在紡織品中，而設計師所設計的各種不同的混合物必須有一致的白度。可是，要做到這一點不可能不遇到問題，因為不同纖維有著不同的狀況。聚氨酯纖維(譬如彈力絲)，在定形、漂白、增白等方面都需要特別的處理，這樣就會給整個整理過程帶來很多困難。

　在通常的成本條件下，應該讓紡織品在連續處理後，儘可能的顯現出和昂貴的間歇處理同樣好的效果。

　③所用的化學物料的屬性(穩定性)是一個重要的判斷基準。舉例來說，一種普通的高親和性的棉布熒光增白劑(FWA)，只有當pH值為5.5～6時，它才保持穩定。當pH值低於這個範圍時，這種增白劑就會以一種酸的形式沉澱並引起發黃。因此，如果必須在pH值較低的條件下加工，整理者應該選擇其他的相應產品(中親和性或低親和性產品)。譬如低親和性的熒光增白劑可以在pH值低到1時仍保持穩定。

　④如今，對紡織品牢度的要求越來越高，可是牢度值並不可能無限的增加。通常人們希望棉織物的耐曬牢度達到5級。然而在目前的工藝條件下這是無法實現的，應該讓客戶明白這一點，也就可以避免做出錯誤的期望值。

　⑤雖然在乾燥、熱定型等處理過程中不可避免的會使得面料發黃，但可以在後面的整理過程中將其減弱到最小或消除。

　⑥熒光增白劑要進入到纖維中需要一定量的能量(溫度和時間)，拉幅定型機結構的加工引數常常會受到某些限制，比如說，較高的裝置速度和較低的溫度可以節約成本。如果這些引數出現波動，就會導致熒光增白劑不均勻的進入到纖維中。

　⑦不幸的是，貨物在儲存時會一再發黃。這些問題很複雜，常常是由許多因素(溫度、光線、環境、氣體和包裝材料)共同作用引起的。

3、改進的建議

　少數幾隻熒光增白劑製品就能拼出幾乎所有的白色色調。透過一種模組系統，它們可以產生中性的、藍色的或紅色的色調。這些熒光增白劑可以單獨使用，也可以混在一起使用。如今，熒光增白劑的種類很多，這樣我們就可以每次對於特定的紡織品和特定的加工裝置使用最適宜的產品。

　透過色調的調節可以消除材料中天然白色的細微差別。譬如，可以加入紫羅蘭色或藍色染料(發藍的)來去掉細微的黃色。隨著吸收互補色，白度看起來增加了。然而，亮度同時會或多或少的減弱，因為總的被反射的光線減少了。如果想要，我們 可創造出獨一無的“我的白色”，在明暗法領域的現有技巧的基礎上，可以透過經測試過的描影染料的調色盤來發現可產生新白度的熒光增白劑 。

　近些年所獲得的經驗，已經使得透過現代方法，從預處理到後整理過程得到整套裝置成為可能。應該使用高質量的有售後服務的產品，雖然它們初看起來比較昂貴，但是經驗已經證明這仍然是合算的。好的產品就像一份保險，因為比如說，由於某些廉價的熒光增白劑沒有正確配方，就可能會導致不均勻或形成斑點。舉例來說，聚酯增自劑的粒子大小必須保證80%小於1岫。為了使儲存時發黃的可能性降到最小，應該用不揮發的酸將pH值調節為6。過去，經驗已經證明大多數發黃是由於pH值沒有被調節到弱酸區。同時，保持在一個穩定的pH值也是很重要的(例如，用sirdx 2UD)，如果只用一種像乙酸這樣易揮發的酸，乾燥時pH值可能會從6上升到7/8。在這個pH值範圍內，會產生酚的發黃。

　一般而言，不應該使用陽離子柔軟劑，因為它們常常會導致發黃，即使它們本身不會使織物發黃，可至少它們會有催化作用。萬一遇到牢度問題，絕人多數纖維可以用有更高的牢度屬性的熒光增白劑來調整。對於聚酯纖維，使用恰當的產品型別可以使耐曬牢度達到6級～7級。

4、小結

　“白度不佳”包括白度不純正、不均勻、區域性出現黃斑等,造成“白度不佳”的原因很複雜，透過此篇文章的介紹，我們也只是瞭解了個大概。為了理想的“白”，其實是很不易的，就從對“白”的認知上說，也可能是因人而異的，用量化的方法評價“白”存在多個版本也就不奇怪了。