紡織是長興最大的傳統產業，夾浦鎮是紡織重鎮，全鎮90%以上的工業產值來自紡織業、50%以上的家庭從事紡織及配套行業，發展主體以家庭散戶為主，“低散亂”現象比較突出。

近年來，長興縣抓住傳統制造業改造提升省級試點契機，出臺《夾浦地區紡織行業轉型升級實施方案》，按照“規範化集聚、市場化置換、現代化轉型、多元化利用”的思路，全面啟動全域紡織園區建設，引導鼓勵散戶“入園上樓”、整合重組，大力推進紡織業優化升級發展。截至10月底，該縣夾浦鎮已全面完成家庭散戶噴水織機淘汰、集聚簽約；完成散戶廠房“兩斷三清” 286戶，淘汰老舊噴水織機4572臺；啟動集聚示範專案34個，集聚噴水織機5533臺、機聯網裝置4016臺；丁新、吳城2個綠色紡織小微園完成一層廠房建設，北村、喜鵲鬥等5個紡織企業集聚區全部啟動廠房“低改高”，紡織業改造提升開啟新局面。

著力園區改造提升，加快產業規範化集聚發展

一是立足實際抓佈局調整

根據“定地點、定裝置、定數量”的原則，對夾浦地區紡織行業基本情況進行全面排摸，形成全鎮4.2萬臺噴水織機、629臺加彈機底數清單。按照壓減噴水織機6400臺、集聚2.6萬臺的總體目標，通過實地調研、企業座談、專班推進、專項研究等形式，推動縣、鎮、村三級互動，共同探索以行政村為單位的集聚模式，構建“工業平臺-綠色紡織小微園-紡織企業集聚區”集聚規劃體系。

二是因地制宜推“一區一策”

根據現實空間分佈及紡織企業的整體情況，將紡織企業集聚區進行合理的區塊分割，充分利用現有集聚區內土地等資源要素，實施區塊內紡織企業整合重組，充分優化廠房、線路、道路、倉庫佈局，科學制訂綠色紡織小微園、紡織企業集聚改造區建設改造方案。目前，全鎮所有綠色紡織小微園、紡織企業集聚區改造提升方案以及建設主體均已明確，整個建設計劃總投資18億元，建成後可集聚噴水織機2.6萬臺、加彈機近300臺。

三是多措並舉抓分類推進

結合工業平臺、紡織企業集聚區內現有廠房情況，以廠房“低改高”、存量空間盤活、織機上樓等方式盤活土地廠房。對已有兩層及以上廠房的企業，鼓勵業主將加彈機、整經機等裝置搬遷上樓，利用一層廠房實施噴水織機集聚；對僅有一層廠房的企業，鼓勵業主通過企業整合重組、固定資產入股等形式聯建兩層以上標準廠房；對有空地的園區內企業，鼓勵業主建設三層以上標準廠房，實現噴水織機上樓生產。

著力產業整合優化，實施產能市場化減量置換

一是建立產能置換機制

採用“一機一牌照”形式實行限量管制，使噴水織機數量與夾浦產業發展基本配套，讓織機指標成為可市場化流通的資源。充分發揮各類市場主體作用，引導紡織企業與散戶建立多型別集聚入園合作模式，鼓勵企業通過單獨購買產能、聯合入園、整廠租賃、裝置入股等模式向工業平臺、紡織企業集聚區整合集聚。今年以來，全鎮已完成織機集聚5533臺，另有6192臺噴水織機明確集聚和淘汰意向。

二是建立淘汰裝置補助機制

實行噴水織機淘汰分階段逐步遞減獎勵政策，對自願淘汰老舊裝置、放棄產能指標的散戶，根據裝置淘汰、廠房“兩斷三清”時間不同，以6月底前、12月底前及12月底後三個時間節點逐步遞減獎勵的方式，促進早簽約早淘汰。

著力裝備數字化升級，推動企業現代化轉型提升

一是全面鋪開噴水織機機聯網改造

按照“集聚一家、改造一家”的原則，開展園區內噴水織機數字化改造，積極搭建紡織雲平臺。目前，夾浦鎮已累計新增機聯網噴水織機4016臺。改造後，單臺噴水織機產能可提升20%以上，產品合格率達到95%以上，有效提高企業產出效益。

二是推進印染行業智慧工廠建設

以列入全省印染行業數字化改造試點為契機，全面實施夾浦地區印染企業數字化改造，重點推進萊美科技等一批印染智慧工廠建設，以全流程數字化管控、智慧倉儲物流為切入點，積極打造全省印染數字化改造標杆。目前，萊美科技專案已全面啟動，部分定型機、印花機已到場，相關數字化改造工作正在陸續鋪開。

著力要素優化配置，實現資源多元化有效利用

一是實施土地多元化利用

結合全域綜合土地整治，按照“集聚一家、騰退一家”思路，分步實施控制廠房拆除及土地綜合利用。對可復墾的土地全部實施復墾，對不可復墾的土地通過有償使用等方式推進中心村建設，加快土地空間指標平移、整合，提升土地要素保障能力。截至目前，夾浦鎮已拆除各類散戶老舊廠房1萬餘平米，實施土地復墾20畝。

二是強化“機器換代”減排放

全面開展集聚企業節能減排，引導企業引進高效節能織機裝置，使用節水裝置，提升企業產出效率，減少汙染物排放。如創達紡織等首批集聚企業引進5000餘臺高速、多噴、節能、電子多臂噴水織機，實現單機效率提升20%，節電節水20%。