王剛 雷鋒網 9/7

誰在演繹聯想的又一個新故事？”

作者 | 王剛

出品 | 雷鋒網產業組

1986年的某一天，德國著名的管理學思想家赫爾曼·西蒙教授驚訝發現隱形冠軍企業的特質，並開始著書立說。當時美國管理學家詹姆斯·柯林斯和傑裡·波拉斯共創的《基業長青》一書風靡世界，關注巨頭成功經驗成為共識。

《隱形冠軍》這本書開始生髮出與《基業長青》某種對抗的意思。

當然，這不僅僅是兩本書之間的戰爭。

隱形冠軍的特質是產品種類單一，很少進行多元化發展，但產品在全球市場佔有極高份額。

其實，說白了，隱形冠軍，即悄無聲息賺大錢者，商業海洋裡的無名英雄。

相比攪動了20年經濟格局的網際網路行業和正在新興躁動的AI行業，製造業相對“不透明”，行業格局固化穩定。工業革命已經歷過數百年時間的發展，如今在這段延長線上，正悄悄進行新的革命。

說回中國製造業。

在近幾年，中國製造業開始出現“迎難而上”的勢頭，早些時候常提的《中國製造2025》就有一個重要的方面即“智慧製造”，透過自動化和資訊化手段，把製造流程做到高度的自動化、資訊化，從而降低製造成本，讓產品質量高度穩定，提高產品價效比，在全球具有更強的競爭力。

2018年，工信部印發《工業網際網路發展行動計劃(2018-2020年)》，並推出瞄準巨頭的雙跨計劃，讓一批有實力的企業站在舞臺中央，迎接來自四面八方扳手腕的“挑戰”。

2020年，政治話語權的爭奪背後很大程度上是製造業核心技術的分配權力。中國的策略是穩住存量市場，在增量市場率先取得突破：5G、工業網際網路、AI等新基建，成為這條賽道上絕對的主力。

中國製造的工藝水平、供應鏈穩定性、核心技術掌握度、高階製造的能力，成為這場關注未來命運的拉力賽上的關鍵。

走進一家工業領域的隱形冠軍，或許我們能從中尋得啟示。

1

地方龍頭，安徽合肥最大工業企業，

聯想全球最大PC生產基地

談改革開放後的創業家，柳傳志是繞不開的人物；談中國產品走向世界，聯想電腦是最優選項之一。2011年，當聯想的接力棒交到了楊元慶手裡的時候，則在陸續演繹著另一番故事。

這個故事，從聯寶可窺一二。

我們參與走訪的企業，全稱叫聯寶（合肥）電子科技有限公司，簡稱“聯寶”，成立於2011年，是聯想全球最大的PC研發和製造基地，為市場提供包括Lenovo和ThinkPad系列膝上型電腦、超小型計算機、伺服器等產品。

也就是說，聯想的電腦等產品之所以遠銷126個國家和地區，聯寶就是背後那隻“看不見的手”。

有聯寶高管提到一組資料：全球每新售出8檯筆記本電腦，就有1臺來自聯寶。

關係上，它屬於聯想的獨立全資子公司，又是聯想的供應商，屬於聯想全球供應鏈的重要部分。

2019年，資料顯示，安徽省合肥市首次出現了一家營收超過700億的企業，震驚業界。

是誰呢？這家企業正是聯寶。

這種地方上的龍頭，與貴州茅臺、宜賓五糧液、湖北黃石勁酒等地位相似。在全國出口企業中，聯寶排名第28位，連續6年把“安徽省最大進出口企業”稱號收入囊中。

我們冠之以“隱形冠軍”，還要看產值。

截至目前，聯寶累計出貨量超過1.4億件。2019年，聯寶產品出貨總計超過2600萬件，營業收入超過722億元，進出口額達到71億美金 。

年產2600萬件，相當於平均不到一秒就有1臺下線。

在2020年4月，聯想舉辦了一場雄心勃勃的誓師大會，當時引發了全網的關注。聯想集團董事長兼CEO楊元慶表示，

“聯想作為從中國走出去的全球化製造型企業，我們清楚看到全球佈局的供應鏈體系和智慧化轉型在提升企業抗風險方面，具有重要的價值。”

他所提到的供應鏈體系和智慧化轉型，聯寶當屬拼圖中非常重要的一塊。

2

智慧製造不要靠說，走進一線看看

聯寶的員工告訴雷鋒網，在全球PC製造業最大的單體廠房及業界前列的主機板、整機生產線內，智慧主機板生產線自動化水平最高已達到75%。

聯寶生產車間一角

目前，聯寶每天可智慧處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小於5臺的個性化定製（據介紹是分散在世界各地大客戶的散單，臨時需求比較多），4小時內可調取2000多種電腦部件，形成全球數萬種個性化配置組合，訂單達成率平均比業界標準快15%。

機械手臂開始碼貨

聯想集團副總裁、聯寶科技CEO柏鵬將他們尋求的效果形容為“柔、敏、質”（柔性製造、敏捷交付、鑽石品質）。

在製造業，排產是一個高度複雜的事情。

用工業一線人的話來說，比人類與AlphaGo下圍棋還難。

前文也說過，聯寶其實每天都面臨著巨大的訂單量，生產需求對生產排程提出了很高要求，整個排產過程需要考慮包括“人機料法環”（人員、裝置、物料、生產工序與方法、環境在內）等數十種變數，因此人工排產逐漸變得力不從心。

排產問題究竟有多複雜？日常情形是兩班倒，每班的平均訂單數是4300，這些訂單平均形成102個待生產任務包。每個任務包可由3條產線生產，由於換線成本等限制，每條產線平均有13個位置可供選擇。

對於複雜排產，聯寶有著自己的辦法。

據聯寶科技智慧製造中心總經理曲松濤介紹，聯寶打造了使用多互動增強學習最佳化網路和基於注意力機制的最最佳化網路的AI排產方案，可以模擬多變的生產環境，自動尋找最佳排產策略。

他提到，在製造企業最關注的產品數、訂單數、訂單交期滿足率和產能合理利用率四個指標上，AI演算法相比人工排產均有明顯提升，排產耗時也大幅減少，從原來的每天6小時縮短到1.5分鐘，生產效率也獲得了16%的提升，而且隨著資料的積累和模型的訓練，智慧排產模型的能力還會進一步提高。

3

兩條神秘的產線：水星與哪吒

參觀當天，雷鋒網正好見證了2條新產線的上線，聯寶冠之以行星和神話人物的名字：水星線、哪吒線。

當天，這2條產線已經正式跑起來了。

新產線釋出現場（中為聯寶科技CEO柏鵬，右為聯寶科技智慧製造中心總經理曲松濤）

哪吒線是聯寶在主機板生產線上所打造的智慧化工業互聯線，自動化率達到業界領先的90%以上。在這條產線上，工人數量非常之少。

曲松濤提到，在數字化方面，透過藉助IoT技術實現裝置互通互聯，哪吒線擁有貼片機接料預警系統、裝置管理系統（S-TPM）、SPC系統等數字化系統，並搭載駕駛艙數字化管理系統，實現透明化、視覺化管理。

在智慧化方面，透過大資料分析，哪吒線可做到正向最佳化（SPI實時將檢測資料反饋貼片機，進行正向反饋 ），逆向糾錯（SPI實時將檢測資料反饋印刷機，進行逆向糾錯）以及預測性裝置維護。

雷鋒網注：SPI是序列外設介面，是 Motorola 公司推出的一種同步序列介面技術，它可以使硬體中主器件與各種外圍裝置以序列方式進行通訊以交換資訊。外圍裝置包括Flash RAM、網路控制器、LCD顯示驅動器、A/D轉換器和MCU等。

水星線其自動化率雖然沒有哪吒線這麼高，但是其最大特點是“保持柔性”。

目前，水星線的自動化率超過50%，擁有61套自動化裝置、23臺機器人，能夠有效保證產線可以24小時不間斷生產，同時減少對於熟練工的依賴。

此外，水星線具備高度標準化和模組化設計，可以同時滿足ThinkPad五大系列不同產品型別生產切換需求(T/X/P/E/L)，保證最大柔性。

核心主機板的輸送

在這裡，稍微解釋下何為“柔性”。

由於以往剛性的生產線有很多老舊機床，無法滿足定製化需求或產品臨時變更需求，且替代成本較大，這時就需要對車間製造（加工、裝配、檢驗、輸送、儲存）進行最佳化，使工廠能快速開發新產品，支援定製，降低庫存，縮短生產週期。

柔性製造，是當前工業網際網路的核心問題之一。

目前，水星線的極限UPH（units per hour單位小時產能）能達到280，確保敏捷交付。水星線在設計上專門針對製造質量和質量監控做了大幅升級，對生產中容易產生報廢的站別，陸續匯入了先進的生產自動化，例如螺絲機、插卡機、貼標機等的自動化。

4

“人才太重要了”

在聯寶引入智慧製造的過程中，一定伴隨著基層操作工被機器替代的現象——這是任何一家工廠目前都面臨的局面。

而此期間，也一定會出現更多懂AI懂工業網際網路懂機器視覺的人開始走進工廠的拐角。

此前，雷鋒網瞭解到的是，懂AI技術和懂工業場景的人才是割裂的，AI人才大多在BAT華為京東以及AI四小龍這種公司扎堆工作，很難適應工廠的環境和薪酬體系；而懂工業一線需求和製造流程的人則對網際網路快速變化的模式很陌生。

曲松濤感慨，人才太重要了。

“多虧了我多年前做的這一舉措，不然到今天我真的無人可用”。

實際上，他說的是3個計劃。

產線上的機器操作

內部代號為“千人計劃”的普通員工培養方案，鼓勵匠人精神，為員工培訓數控機床的基礎知識以及基本的工業原理，把他們培養成技術藍領，而這些技術藍領也突破了原來的薪酬限制。

內部代號為“航海者計劃”的班組長培養方案，對產線最關鍵的帶兵打仗的班組長進行培訓，並提供一系列課程，使他們學到的不只是軟體，更能學習到軟體與硬體的結合。

內部代號為“領軍”和“青雲計劃”的核心技術人才和管理者培養方案，使聯寶在數控機床、精密控制、感測器、視覺和自動控制等領域取得人才培養的突破。

產線上的技術質檢

值得一提的是，在聯寶的生產基地中，以合肥古地名命名的廬州聯合實驗室是一個很特殊的存在。

儘管這個小小的實驗室辦公地點在聯寶廠房中的小小角落，但這裡的研發實力不應該被小看。

廬州實驗室成立於2012年，以產品保證部為核心，聯合了研發、質量、工廠、核心供應商及服務商等優質資源的專業級實驗室；共涵蓋了 16 大類測試專案，可進行 1000 多項實驗；目前已獲得了國家認可委員會（CNAS）的認證（全球有 73 個國家和地區認可CNAS)，具備了第三方測試資質。

同時，廬州實驗室於2018年與清華大學合作成立了“焊接新技術聯合實驗室”，主要研究方向是低溫焊接新技術。順便提一下，這裡還是清華大學畢業生的實習基地。

截至目前，廬州實驗室已取得各項國家級專利64 件，其中包括髮明專利10 件。

5

本地生存之道

紮根在合肥，體量這麼大，聯寶必然是合肥經濟發展中的重要一極。

合肥是一座具有2000多年曆史的古城，因東淝河與南淝河均發源於該地而得名，素有“江淮首郡、吳楚要衝”之稱。

疫情初期，聯寶快速預判、鎖定物料供應，提前儲備，保證物料充足。

“春節期間，電子、機構件物料做到滿倉儲備6至8周庫存。”

材料倉庫

柏鵬認為，備足物料、保證品種齊全是一大關鍵。他舉例說，一臺膝上型電腦由幾千個元器件組成，少了任何一個哪怕是很小的元器件，都無法完成產品生產。

與此同時，產能快速爬升離不開員工到崗到位。透過安排專車接回老員工復工，聯寶短時間內實現90%以上老員工提前返崗。新辦法是，採用“共享員工”模式招聘700多名工人，快速上崗至合適崗位。

凡此種種，聯寶本地供應鏈生態體系正在逐步建立，目前50%以上的直採機構件可實現本地供應。當前，聯寶在合肥市內佈局的產業鏈上下游合作伙伴已達67家，2019年實現綜合產值超過80億元人民幣。

春秋集團是其中的非常重要的一家供應商。

這家公司做什麼的？

春秋集團自2012年開始和聯想（聯寶）展開合作，8年來，依賴於聯寶的本地化廠商扶持策略，從初始人力不足1500人，年銷售額不足8億的兩個工廠，發展到今天擁有5個全資子公司，總人力突破5000人，年銷售額逾20億的A股上市公司。

春秋集團為聯寶生產的筆記本外殼

前文提到的筆記本機殼，就是春秋集團為聯寶供應的。

同樣有賴於此策略，聯寶已成功在合肥工廠周邊，打造了多家全製程的關鍵核心工廠。安全穩定的供應助力聯寶出貨量連續多年快速成長，成功實現聯寶和廠商的雙贏局面。

在採訪中，聯想集團副總裁、聯寶科技供應鏈管理部總經理、首席採購官白晶提到，2019年8月和9月，合肥一度出現了用工短缺，很多供應商都招不到人，那時又正值生產最高峰期，江蘇崑山周邊、合肥周邊都招走了很多工人。

當時，聯寶工廠早上用大巴帶工人去春秋集團，晚上再拉回來。聯寶的工人直接到春秋集團的工廠支援，保證了春秋的供應，也保證了聯寶的供應。回憶起這件事，春秋電子董事長薛革文也有很多感慨。

······

今天來看，也許，這麼一個小小的地方正在打響工業網際網路之戰；也許，政治與經濟一直在變遷，但隱形冠軍企業總能經歷經濟週期和政治格局動盪的考驗，活得很好。

2020年，雖然國家沒有定具體GDP增長目標值，但是最大的目標是“高質量發展”，形成內涵式的經濟，從規模化到集約化，從被動更替到主動創新，從機會導向到戰略思考，穩住供應鏈能力，從而獲得有利格局。

如此，聯想的供應鏈必然要求走向更加穩定，同時其本身也在續寫著一個技術走向工廠、AI融合進工業網際網路的新故事。