福建三鋼集團公司三明本部全景

三鋼80兆瓦煤氣高效發電主控室

三鋼鍊鋼廠製氧系統外景

綠樹掩映中的三鋼社群

三鋼圓棒生產線

三鋼鍊鋼廠二鍊鋼轉爐生產現場

●本報記者 李遠明 通訊員 林智雄/文 鄭玉林/圖新年伊始，永珍更新。三鋼集團公司，捷報頻傳。2019年，三鋼產鋼1240萬噸，實現營業收入575.6億元，利稅再創歷史較高水平，企業保持良好發展態勢，經營業績、技術經濟指標等繼續保持行業先進水平。自1988年以來，三鋼連年進入中國500強企業行列。目前，已形成年產鋼1200萬噸和以鋼鐵業為主、多元產業並舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團。地處山區，資源優勢不足，物流成本高，三鋼又是如何在市場競爭的洪流中，一路奮楫揚帆、做強做優，不斷迸發新活力？記者為此進行了探訪。矢志不移做主業主業是企業發展的立足之基。從1959年10月第一爐火紅的鐵水奔湧而出，到1960年2月2#高爐竣工投產；從1985年11月3#高爐建成投產，到1971年鐵產量突破10萬噸；從1993年產鐵突破50萬噸，到2000年突破100萬噸……隨著高爐冶煉技術的進步和爐前管理水平的提升，三鋼年鐵水產量節節攀升，高爐主要經濟技術指標達到地方骨幹企業中上水平。走裝置大型化之路，是三鋼提高鐵產量高瞻遠矚的戰略選擇之一。2004年，年產生鐵90萬噸的1000立方米大高爐——4#高爐建成點火烘爐；2007年5#高爐建成投產，成為鍊鐵增產降耗的主力軍；2012年，年設計能力170萬噸的6#高爐建成投產。從年產鋼1萬噸到100萬噸，三鋼用了41年時間；從年產鋼400萬噸到500萬噸三鋼僅用了1年時間，鍊鋼的擴能在提速，鍊鋼人在三鋼發展史上不斷書寫著新的篇章。2018年6月13日，三鋼累計鐵產量突破1億噸大關。數字的背後，蘊藏著熾熱的鐵水溫度，凝聚著幾代三鋼人不忘初心、鐵心拼搏的心血和汗水。這是值得永遠紀念的日子。2017年5月9日，三鋼累計鋼產量突破1億噸。結繩為時、聚沙成塔。從1958年9月1日鍊鋼基礎落成到1959年1月3日零點煉出了第一爐鋼，三鋼人僅僅用了4個月的時間就結束了福建手無寸鋼的歷史，時年鋼產量為2296噸。100噸轉爐易地改造工程實施、二鍊鋼技改工程動工、二鍊鋼3#連鑄機投產；2003年突破200萬噸、2008年突破400萬噸、2014年突破600萬噸……進入新世紀，打造“大型化、現代化、綠色化”企業集團的巨集偉目標像一針強心劑激勵著三鋼人不斷向前。三鋼秉持內強外拓、做強做優做大發展戰略，跳出三明謀發展，全力而為又量力而行，顯示出“大集團”運作的膽略與魄力。2007年，三鋼成功兼併重組民營企業三安鋼鐵；2014年，兼併福建三金鋼鐵有限公司；2017年通過司法拍賣競買了漳州正和鋼管，公司形成了三明本部、泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光4個鋼鐵生產基地，使三鋼一躍成為年產鋼規模達1200萬噸的鋼鐵企業。在三鋼，鐵、鋼產能穩步增加，鋼材自然也沒有落下。2017年11月，三鋼鋼材產量突破億噸。曾經，三鋼僅僅生產被人戲稱為“麵條+褲腰帶”的棒、線材。現在，三鋼的板材品種結構不斷向高附加值板材產品延伸，產品涵蓋機械製造業、建築業、造船業、核電、風能等多個行業，年產量達百萬噸，並形成建築材、工業材、中厚板“三分天下”的局面。截至目前，三鋼集團擁有9條棒材軋鋼生產線、4條高速線材生產線、1條中板生產線。發展沒有休止符。2019年5月，市政府與三鋼集團簽訂“一企一策”備忘錄，全力支援三鋼發展壯大。此次簽署的備忘錄共有8條促進三鋼加快發展壯大的扶持措施，推動三鋼加大在三明的投資力度。做優做強在路上。眼下，總投資61.3億元的三鋼技改提升及產業鏈延伸專案正加快實施。打造千億企業集團，三鋼蹄疾步穩。創新驅動促轉型截至2019年11月底，三鋼三明本部板坯連鑄取得了連續生產突破73000爐無漏鋼的佳績。這標誌著三鋼板坯連鑄無漏鋼技術指標達到世界領先水平。板坯漏鋼是鋼鐵行業普遍面臨的世界性難題，漏鋼率既是連鑄的重要經濟技術指標，也是鑄機綜合水平的重要體現。由於技術、裝置、管理和操作等方面的原因，世界各國鋼企均存在漏鋼問題。此前，世界上最長無漏鋼紀錄是連續生產52359爐。三鋼通過科技創新，開發和運用了結晶器液麵自動變渣線、粘結報警自動降速、機器人加渣等20多項專利技術，提升了板坯連鑄自動化、智慧化水平，使板坯連鑄成為新技術的組合體，為三鋼板坯不斷重新整理長週期無漏鋼紀錄奠定堅實的基礎。機器人自動加渣，節奏平穩、動作規範。在三鋼中板廠，系統板坯機器人自動加渣系統給人留下深刻印象。“通過開發人機互動操作介面，實現六軸自動機器人替代人工新增保護渣的操作，提高了連鑄生產自動化、智慧化控制水平。”三鋼中板廠廠長陳玉葉介紹。採訪中，記者得知，除了中板廠，三鋼鍊鋼廠也實現了轉爐機器人自動測溫取樣，通過作業系統可實現一鍵式自動測溫取樣，有效地降低爐前工的勞動強度、改善工人工作環境。三鋼集團公司黨委書記、董事長黎立璋告訴記者，機器人的運用，意味著三鋼向智慧製造邁進。“三鋼在資源、區位、交通條件上都不如沿海鋼企，更應該在創新能力建設上培植優勢，不斷增強企業核心競爭力。”創新是推動企業發展的強大動力。三鋼研發出焦爐上升管餘熱回收及煙道餘熱利用、燒結機雙煙道選擇性脫硫、轉爐靜態鍊鋼等一大批具有自主智慧財產權的工藝技術，建立了博士後科研工作站，為此獲評“全國智慧財產權優勢企業”“福建首批創新型企業”。推進產品創新，把準市場脈搏。三鋼組建跨部門的產品研發團隊——優鋼專案部，圍繞建築用材、金屬製品材、中厚板材、機械製造用材四大系列產品，持續不斷地推進新產品研發。近年來，企業先後開發了核電專用鋼等高強度抗震鋼筋等金屬製品材、高強船板等中厚板產品等，從而優化了品種結構，增強了市場競爭力。推進管理創新，釋放企業活力。三鋼三明本部投入1.13億元建設資訊化工程，先後完成了辦公自動化系統、大宗物流管理系統等一大批資訊系統的建設，提升了管理效率和管理水平。現在，三鋼正在推進總投資18億元的物聯雲商專案，大力發展電子商務和鋼材加工配送業務，並積極拓展建築工業化、廢鋼回收、礦山開採、貨物貿易、金融典當、供應鏈金融、購售電等相關業務。握指成拳。三鋼通過發展生產型服務業，從提供產品向提供解決方案、全面服務轉型。綠色為先可持續漫步三鋼廠區，綠影婆娑，花草飄香，道路整潔。據介紹，三鋼三明本部除通過了國家ＡＡＡ級旅遊景區外，還通過了省級觀光工廠驗收評審。三鋼地處三明城區，是不折不扣的城市鋼廠。為此，三鋼從關係企業生存、擔當國企責任的高度抓好環境保護，著力實現綠色發展，打造“綠色三鋼”。新工藝、新技術不斷付諸工業實踐，為企業保護環境“添磚加瓦”。煉焦幹熄焦、燒結機尾電除塵、高爐幹法除塵等先進環保工藝技術，從根本上解決了冶煉系統煙氣無組織排放、溼法除塵難以解決的二次汙染問題。綠色發展是企業的生命線。僅“十二五”以來，三鋼累計投入環保資金3.77億元，建成環保設施29臺（套），主要大氣汙染物排放總量顯著減少。隨著工藝裝備結構和工藝裝備的大型化、綠色化、智慧化，過去的廢水、廢氣、餘熱現在變廢為寶。到2019年底，三鋼迴圈發電自給率達88.67％。汙水處理廠投運後，處理後的水返回廠區可供冶煉系統、軋鋼系統重複使用。企業年購新水從20年前的8197萬噸降到去年的1670萬噸。20多年前，三鋼三明本部年產鋼50萬噸，現在已超700萬噸；5年前廠區每月降塵量26.33噸/平方公里，現在已控制在10噸/平方公里之內。2019年，空氣品質優良率達99.7%。三鋼也由此實現了增產不增汙、增產不增廢、增產不增能耗的“綠色鋼鐵”目標。三鋼安環部副部長任成忠介紹，三鋼正加快實施三明本部超低排放3年（2018年—2020年）行動計劃，環保管理評分標準等規劃方案也已制訂完成，8個大氣汙染重點治理專案按序時推進，其中6個專案建成投運，廠區降塵量持續降低。“三鋼在拓展除鋼鐵主業及上下游外的貿易、金融、IT、物流等產業的同時，致力於汙染防控、有效治理，努力實現企業生態環境‘高顏值’、經濟發展‘高素質’雙贏目標！”黎立璋說。新時代、新徵程，新使命、新作為。結合市委、市政府做好“四篇文章”的部署要求，作為“老國企”的三鋼，正以供給側結構性改革為主線持續做強做優，不斷凝聚進軍“全行業最具競爭力一流企業”方陣的底氣和實力……