截至目前，凌笛科技即旗下 STYLE 3D 的融資概況如下：

STYLE 3D 創始人兼 CEO 劉郴表示：

疫情的後半段，經濟復甦也會是重點。服裝行業比較傳統，受打擊較大。現在的每一天，每一個小時，對於中國服裝行業都非常重要。是在疫情的等待中麻痺，還是用技術武裝企業生命力，已經不是選擇的問題，而是決定生存的抉擇。我們是為服務服裝企業而生的，希望我們的融資訊息也能帶給他們對於整個行業、對於服裝數字化的信心。

對於本輪融資，凌笛科技表示將繼續投入在產品研發上，並持續為服裝品牌商、ODM 商、面料商等提供針對性的 3D 數字研發解決方案，同時將聯合知名院校建立更完善的 3D 建模培訓服務，為企業輸送數字化專業人才。

關於凌笛科技

凌笛科技成立於 2015 年，創立了 STYLE 3D，主要為中小服裝企業提供 3D 設計工具、協同工作系統和供應鏈交付等產品和服務。

凌笛科技的 STYLE 3D 建模軟體及線上協同平臺所用的核心技術均為自主研發。目前凌笛科技約百餘人的整體規模，主要架構包括軟體研發團隊（佔比 50%）、版型面料資料庫的內容運營團隊和供應鏈管理團隊。

創始人兼 CEO 劉郴為比利時 VUB 大學應用計算機專業碩士，是國內服裝外貿五十強聯合創始人之一，擁有十餘年服裝設計從業經驗，熟悉服裝行業從設計、供應鏈到銷售的全流程，核心技術人員大部分為來自全球知名學府的圖形影象和模擬模擬技術專家，並與浙江大學 CAD&CG 國家重點實驗室建立了深度合作。

高效的3D研發模式

傳統的服裝設計主要以 2D 的平面設計為主，簡化後的流程大致為：設計師完成設計圖後，由打版師確定版型和麵料，再與工廠溝通製作實物樣衣，最後選擇繼續修改或投入生產。整個過程平均需要 4 個迴圈的溝通，一件新款從設計到上架至少需要 3-4 周時間。而設計師新設計的款式，往往只有 20%-30% 會進入到生產流通環節中，造成大量的浪費。

廈門某時尚服飾品牌統計過，其每年至少浪費樣衣 3000 多款，平均每個款式多次打樣成本 1500 元，每年在打樣物料成本上就要浪費 400-500 萬，這還不包括那些被採納的樣衣成本、人員成本、時間成本等等。

顯然，這樣的作業方式，已經跟不上服裝行業近兩年來大行其道的“小單快反”潮流。凌笛科技則想通過一系列的 3D 智慧化數字產品與服務，提高服裝企業從設計到生產全過程的效率。其核心產品包括 STYLE 3D 設計軟體、服裝 3D 數字化設計研發溝通管理系統、3D 數字化時尚產業服務交易平臺等。

（高度逼真的3D數字樣衣）

（使用STYLE 3D進行服裝建模設計）

服裝數字化研發與協作

具體來說，服裝企業可通過 STYLE 3D 設計軟體進行“所見即所得”的服裝設計，這一軟體中包含數以萬計的版型模型、面料資料，在設計中可隨時呼叫與替換以至達到最理想的設計預期；設計完成後，設計師、打版師可以就這個帶有版型、面料資料的數字樣衣進行線上溝通，甚至可以跳過反覆修改實體樣衣的環節，從而將溝通改樣時間壓縮至 1.5-2 個小時，這對於跨地區、跨國的服裝企業而言，僅在設計協同的環節，就能夠提高數倍的效率，也能減少因設計作廢帶來的損耗與浪費。

而對於缺少供應鏈資源的中小服裝企業，可以在設計完成後，交由與凌笛科技合作的生產企業完成訂單的生產。

在整個過程中，凌笛科技的收入則主要來自軟體使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、森馬、日播、七匹狼、OTTO、MANGO 等國內外知名服裝品牌。

相比傳統的 3D 數字化設計軟體，我們不難看出凌笛科技更強調了協同與連結，即從設計到生產各環節的打通，從而建立一箇中小服裝企業的數字生態系統。服裝行業是離散型行業，設計、生產、流通都離不開企業間的協同與合作，傳統的面對面以及脫離樣衣的溝通形式無疑都效率過低。

行業數字化和網際網路化是大勢所驅

受疫情影響，國內遠端辦公需求爆發式增長，也加快了傳統行業向數字化和線上化轉型的步伐。劉郴稱，疫情發生後，許多國外服裝企業紛紛取消了來華的商務活動，傳統線下溝通形式受阻，企業不得不開始重視線上協同形式，而凌笛科技這類”專業對口“的線上協同平臺，正能夠解決服裝企業當下無法線下溝通和復工的問題。因而遠端復工後的第一週，凌笛科技海外客戶的諮詢量就上升了至少 10 倍。

萬億級規模的服裝和紡織行業，一直以來都是科技、網際網路創業者和資本關注的重點。疫情之後，服裝企業決策者會進一步認可線上化的價值，依賴度也會提高。