2020年迎來了AGV、AMR等智慧物流裝備應用的跨越式發展。

智慧物流是實現智慧製造的核心與關鍵，而智慧物流裝備又是智慧物流的基礎。在經濟新常態和產業升級的背景下，智慧物流裝備應用日趨廣泛，其優勢也在逐漸顯現。2020年迎來了AGV、AMR等智慧物流裝備應用的跨越式發展。

智慧物流裝備作為企業數字化轉型的重要抓手，不僅能節約勞動力成本、提高物流作業效率，還可以與企業ERP、WMS、MES等系統協同聯動，保障供應鏈快速響應業務需求，靈活應對不可預測的業務變化。

2020年9月，國家發展和改革委員會會同工業和資訊化部等部門聯合印發了《推動物流業製造業深度融合創新發展實施方案》，鼓勵製造企業開展物流智慧化改造，推廣應用物流機器人、智慧倉儲、自動分揀等新型物流技術裝備，促進物流增效降本，推動製造業轉型升級。同時，5G、AI和IoT等技術的不斷髮展，也為智慧物流裝備應用普及提供了堅實的技術基礎。

在此背景下，一批智慧物流裝備企業在技術研發與創新上不斷髮力，提供面向不同行業及場景需求的智慧物流解決方案。2020年9月，在上海舉辦的“第二十二屆中國國際工業博覽會”機器人展首次設立“智慧物流”專區，聚焦智慧物流、協作機器人以及行業應用解決方案，包括倉儲管理系統、運輸管理系統、物料搬運方案、自動化立體倉庫、分揀機器人、AGV、AMR（自主移動機器人）、智慧叉車、碼垛拆垛機器人系統等，彰顯新一代物流智慧化浪潮。

智慧物流裝備正在滲透到各個行業，越來越多的製造企業打造自動化立體庫、物流機器人、輸送分揀系統、WMS系統、自動識別與感知系統等先進物流技術與裝備，以代替傳統低效的物流模式。從2020年e-works舉辦的多場國內標杆智慧工廠考察中，可以充分感受到這一點。例如，在考察的企業中，時代電氣藉助DPS快速揀選系統及電子標籤提示，實現按工位的多頻次、小批次物料配送；湯臣倍健全自動立體高架倉庫透過WMS系統實現貨物庫位自動分配，輸送機根據指令自動將貨物輸送至對應位置，堆垛機完成貨物上下架，無需人工干預；恆順醋業新建的3000㎡智慧立體倉，包含5個巷道10排貨架、5臺堆垛機，出入庫量55000箱/天，效率比之前提高100%；公牛集團建設了全自動立體倉庫和智慧物流系統，透過堆垛機採用5組雙伸叉載貨臺，配合軌道、滑導線和二維碼識別，準確進行貨物的匯出與放入，識別誤差正負不超過5毫米。

湯臣倍健全自動立體高架倉庫

2020年，各種導航方式（磁條導航、慣性導航、二維碼導航、鐳射導航和自然導航）和結構形式（牽引式、舉升式、潛伏式等）的AGV在製造企業也得到快速推廣和廣泛應用，企業開始嘗試用AMR進行物料和刀具的更換。比如某生產高階金屬模具的企業就採用斯坦德機器人實現了倉庫原料和CNC刀具到產線站點的搬運工作。東風日產花都二工廠在總裝車間有序流轉著大量AGV，實現廠內物流100%無人化；一汽解放發動機事業部廣泛應用AGV叉車，顯著提升車間物流效率，並應用超寬頻技術(UWB)定位車間人員，控制叉車車速。

製造企業物流覆蓋供應鏈各個環節，其中廠內物流體系的升級改造對於智慧製造尤為重要。智慧化物流裝備不僅能幫助企業降本增效，更是智慧工廠建設的突破口，具有廣闊的市場應用前景。可以肯定，智慧物流裝備在製造業的應用還將持續深入，成為製造業智慧化轉型與升級的重要推手。