半導體可能是世界上最重要的行業，因為它們是各種產品和服務的基礎。此外，它們在新興技術（例如人工智慧（AI），高效能計算（HPC），5G，物聯網和自治系統等）中發揮關鍵的促成作用。
與中國已經在全球範圍內獲得高額市場份額的行業（包括高鐵，太陽能電池板和電信裝置）不同，中國大陸在半導體領域的全球市場份額和競爭力，尤其是在總部設在中國的公司方面，在半導體領域仍然不大。半導體產業的全球領導者主要分佈在歐洲，日本，韓國，中國臺灣和美國。
在本文裡，我們來看一下半導體行業的最新現狀。
全球半導體工業概況
“半導體”一詞是指一種固體物質——如矽，這些產品具有導電性，可以用作導體或絕緣體。半導體，也被稱為積體電路（IC），構成了為電子裝置提供動力的大腦，提供了支援數字計算的計算和儲存能力。半導體將多達300億個電晶體封裝在一平方釐米大小的晶片上，電路以奈米級（nm，長度單位等於百萬分之一米）水平測量，最新的半導體制造廠生產5 nm和 3 nm尺度的半導體。最前沿的半導體含有比人類頭髮薄10000倍的電晶體，其工作公差甚至小於冠狀病毒的大小。2019年，全球半導體行業創造了4120億美元的收入，出貨量超過1萬億美元。分析師預計，到2026年，半導體行業將增長至7300億美元。
2019年，總部設在美國的半導體企業佔全球半導體行業銷售額的47%（較2012年的51.8%份額下降約5%），其次是韓國企業佔19%，日本和歐洲企業各佔10%，中國臺灣企業佔6%，中國大陸企業佔5%。（見圖1。）
然而，由於美國許多半導體是在中國臺灣和中國大陸等地生產的，生產份額有所不同。事實上，截至2019年，美國僅佔全球半導體制造產能的11%，而韓國佔28%，中國臺灣佔22%，日本佔16%，中國大陸佔12%，歐洲佔3%。(見圖2)。從2015年到2019年，中國佔全球半導體制造產能的份額翻了一番。截至2020年年底，美國只有20家半導體制造工廠(“晶圓廠”)在運營。
圖1:2019年全球不同國家/地區半導體行業銷售市場佔有率
圖2:按國家（地區）劃分的全球半導體制造能力
半導體的四種主要型別是邏輯晶片、儲存器（通常是動態隨機存取儲存器（DRAM）或NAND）晶片、模擬晶片（那些產生訊號或轉換訊號特性的晶片，在汽車和音訊應用中尤其流行），以及分立晶片（設計用於執行特定電子功能的晶片）。就全球半導體行業各主要細分市場按公司總部所在地劃分的市場份額而言，2019年，美國在邏輯和模擬領域明顯領先，韓國在記憶體領域領先（美國緊隨其後），歐洲企業在分立半導體領域領先。總部設在中國的公司在邏輯市場領域的註冊份額僅為9%，在離散領域的註冊份額僅為5%。(參見圖3)。
圖3:全球不同國家和地區的半導體行業市場佔有率，各細分市場，各總部企業
2019年，邏輯部分的全球銷售額為1070億美元，記憶體部分為1060億美元，模擬部分為540億美元。英特爾是邏輯晶片市場份額的全球領導者。德州儀器、ADI和英飛凌是模擬晶片市場的領頭羊，截至2020年第一季度，其市場份額分別為19%、10%和7%。三星和SK Hynix（總部均位於韓國）緊隨其後的Micron（美國）在DRAM生產方面居世界領先地位，分別佔44%，截至2020年第1季度，佔全球市場份額的29%和21%。英特爾、三星、臺積電、SK海力士和美光在最終預測的2020年半導體銷售中領先競爭對手。（見表1）該表還顯示了美國無晶圓廠半導體行業的實力：2019年，美國本土的半導體設計公司佔全球無晶圓廠半導體銷售額的65%，領先企業包括高通公司。博通、英偉達、蘋果和AMD。
表1:2020年半導體全球銷售領導者前15名
如表1所示，該行業高度全球化，許多國家的企業在半導體生產的多個方面展開競爭，從半導體設計到製造，再到ATP（組裝、測試和封裝）活動。事實上，半導體價值鏈的每個環節平均有25個國家的公司參與直接供應鏈，23個國家的公司參與支援功能。超過12個國家有直接從事半導體晶片設計的企業，39個國家至少有1個半導體制造廠，而超過25個國家有從事ATP活動的企業。（見圖4）半導體生產過程的每個環節都創造了大量價值，其中美國國際貿易委員會（U.S.ITC）估計，半導體晶片90%的價值在設計和製造階段平均分配，最後10%的價值生產透過ATP活動進行。
圖4：企業參與半導體生產活動各個階段的國家/地區數量
生產一些世界上最先進的技術裝置所需的全球價值鏈的廣度和規模已經在該行業產生了許多商業/運營模式。（見圖5）從歷史上看（可追溯到20世紀50年代和60年代），半導體行業主要由整合器件製造商（IDM）組成，也就是說，這些公司在內部負責半導體制造的所有關鍵方面，特別是設計和製造。英飛凌（Infineon）、英特爾（Intel）、美光（Micron）、瑞薩（Renesas）、三星（Samsung）、SK海力士（SK Hynix）和德州儀器（Texas Instruments）等公司至今仍然是IDM的領軍企業。
圖5：半導體行業的運營模式
1987年，中國臺灣的張忠謀創立了臺積電(臺灣半導體制造公司)，該公司開創了代工商業模式，專注於為其他半導體公司代工，這些公司通常專注於為特定用途設計半導體，如人工智慧、無線通訊或高效能計算應用。這本質上代表了外包製造，或“製造即服務”——它徹底改變了行業，催生了臺積電以外的許多新參與者，包括美國的全球代工廠、中國大陸的半導體制造國際公司(SMIC)和中國臺灣的聯電公司(UMC)。
代工廠的出現反過來又支援了無晶圓廠行業的崛起;也就是那些專注於半導體晶片設計的公司，比如(現在沒有工廠的)AMD(用於人工智慧、高效能計算和圖形晶片)、英偉達(NVIDIA)(用於圖形晶片)和高通(Qualcomm)(用於5G和其他無線晶片)。總的來說，這被稱為“無晶圓廠代工”模式。
外包ATP（也稱為外包組裝和測試，或OSAT）由多家全球公司執行，包括Amkor（美國）、ASE Technology（馬來西亞）、J-Devices（日本）、Power Tech（中國大陸）和Siliconware Precision Industries（中國臺灣）。在這一過程的前端是專注於半導體研發（R&D）活動的公司和財團，如CEA Leti（法國）、Imec（比利時）、ITRI（中國臺灣）、SEMATECH（美國）和半導體研究公司（美國）。
20年前有近30家公司在技術前沿生產積體電路，而今天只有5家(英特爾、三星、臺積電、美光和海力士)。
另外一批進口量也很高的公司主要是應用材料公司（美國）、ASML公司（荷蘭）、KLA Tencor公司（美國）和Lam Research公司（美國）——這些公司生產經營半導體工廠的機器和工具裝置。2020年，全球半導體制造裝置行業本身創造了620億美元的收入，預計到2025年，收入將以9%的複合年增長率（CAGR）增長至960億美元。最後，一些企業，特別是來自日本、韓國和中國臺灣的企業，製造化學品和重要部件半導體制造工藝。例如，氟化聚醯亞胺是一組提供物理強度和耐熱性的特殊聚合物，由大金化學（日本）、杜邦（美國）、日本朝日Kaneka Kashi Kasei和中國臺灣Taimide Technology生產。
換言之，全球半導體產業的一個關鍵驅動力是專業化，因為各國（地區）企業乃至整個產業生態系統叢集都選擇將其競爭精力集中在掌握半導體生產過程的關鍵方面（例如，荷蘭在極紫外（EUV）光刻技術方面的實力，日本在化學品和生產裝置方面的實力，韓國在記憶體晶片方面的實力，中國臺灣在代工廠方面的實力，或馬來西亞和越南在ATP活動方面的實力）。
全球半導體產業的創新動力
沒有哪個行業的創新動力能像半導體行業的摩爾定律那樣清晰而有效。由英特爾聯合創始人戈登·摩爾（Gordon Moore）創造的“摩爾定律”（從技術上講是指“程序節點縮放”）代表了這樣一個概念，即微晶片上的電晶體數量大約每兩年翻一番，實際上意味著半導體在速度和處理能力方面翻了一番，儘管它的成本降低了一半。摩爾的預測被證明是非常有先見之明，至少到目前為止，是非常可靠的。摩爾定律的創新過程在半導體效能和成本方面取得了巨大的進步：每片晶圓的電晶體數量增加了近1000萬個（自1975年摩爾定律提出以來），處理器速度提高了10萬倍，每片晶圓的成本降低了45%以上可比績效年。（見圖6）摩爾定律也為行業提供了某種程度上的指導性創新途徑，為競爭前研究財團的努力及其制定長期行業路線圖提供了方向。然而，儘管有些人認為摩爾定律是理所當然的，但一項研究發現，如今實現摩爾定律所需的研究人員人數是20世紀70年代初所需人數的18倍多。
圖6:在過去的半個世紀裡，半導體的效能不斷提高，相對成本不斷降
這說明了一個關鍵點：全球半導體行業的創新並不像“天賜甘露”那樣到來，而是相當可觀的投資的結果，從研發過程本身開始，也延伸到建造和運營現代半導體工廠所需的成本。英特爾於2020年7月宣佈，它在開發晶片製造技術的下一個重大進展方面至少落後了一年，也就是說，從10nm技術發展到7nm技術（它甚至可能不得不依賴競爭對手的製造設施進行某些生產），作為一個鮮明的提醒，半導體的創新並不容易，也不便宜，也不可靠。事實上，讓摩爾定律繼續執行並不是一件十拿一穩的事情;相反，這是來自許多國家的行業參與者在過去幾十年裡投入數千億美元的結果(政府對基礎研究和應用研究的投資也起到了補充作用)。
工業研發和資本支出
事實上，全球半導體行業正與生物製藥競爭成為世界上研發最密集的行業。例如，在“2019年歐盟工業研發投資排行榜”中排名前13位的半導體公司，研發投資佔銷售額的18.4%，超過生物製藥行業。（見圖7。）
圖7：“2019年歐盟工業研發投資記分牌”中的行業研發
在2019年“歐盟工業研發投資記分牌”排名前13位的半導體公司中，有6家來自美國，研發密集程度排名前三的公司是高通、中國臺灣聯發科和美國AMD。(見表2)。在實際投資方面，三星以148億歐元（約176億美元）居首，華為以127億歐元（150億美元）緊隨其後，英特爾以118億歐元（137億美元）緊隨其後，但值得注意的是，在這三家公司中，英特爾是唯一一家業務完全與半導體相關的公司。2020年版的報告包含的企業級資料較少，但報告發現，華為已成為全球第三大研發投資者，僅在過去五年中，華為的研發水平就增長了225%（去年增長了31.2%），而在全球前十大研發投資者中，三星排名第四，英特爾排名第八。
表2:“2019年歐盟工業研發投資記分牌”上領先的半導體企業
（包含不同的國家/地區）
該行業也是高度資本密集的行業;2019年，美國半導體行業的全球總資本支出(CapEx)總計319億美元，使該行業的資本支出佔銷售的12.5%，僅次於美國的替代能源部門(儘管這可能是因為他們計算了安裝的終端使用客戶裝置)。(參見圖8)。
圖8:美國工業的資本支出佔銷售額的百分比
圖9:2019年各國（地區）總部企業佔全球半導體行業資本支出的百分比（包含不同的國家和地區）
就全球資本投資而言，2019年，總部設在韓國的企業在該領域的投資佔全球資本支出的31%，其次是美國公司的28%，中國臺灣公司的17%，中國大陸公司的10%，日本公司的5%，歐洲公司的4%。(參見圖9)。同樣，主要國家（地區）和公司之間存在著集中度：例如，2014年，只有三家公司（三星、英特爾和臺積電）佔全球半導體工廠所有支出的60%。
全球半導體行業的研發和資本必須如此密集，因為半導體行業的創新需要越來越複雜的晶片設計，而且規模越來越小，特別是如果該行業要維持摩爾定律(Moore 's Law)的話。雖然在上個十年之初，有些人認為28奈米閾值預示著摩爾定律的極限，但在過去十年中，在EUV光刻、蝕刻和薄膜沉積等材料工程上的突破已經將當前的工業前沿帶到了5奈米，而要達到3奈米、2奈米甚至1奈米大小的積體電路所需的工藝也相當清晰可見。
然而，開發一個新的半導體設計或建立一個新的半導體工廠所需的專業知識、資本和規模是非常高的，而且在不斷增加。例如，將晶片設計從10奈米級提高到7奈米級的成本增加了1億多美元，從7奈米級提高到5奈米級的成本可能會再次增加近一倍，從3億美元增加到近5.5億美元。（見圖10。）
圖10：晶片開發進入下一階段的成本（百萬美元）
這還只是設計晶片的成本;實際上，為生產這些越來越小的晶片而建造的晶圓廠也在不斷增加。2019年，臺積電宣佈將在亞利桑那州建造一座5奈米晶圓廠，耗資120億美元;2017年，該公司曾宣佈計劃在臺灣建造一座3奈米晶圓廠，預計成本為200億美元。總的來說，截至2020年，建造一座14-16奈米晶圓廠的平均成本估計為130億美元;10nm晶圓廠150億美元;7奈米晶廠180億美元;以及價值200億美元的5奈米晶廠。(參見圖11)。
圖11:建造一個新的代工/邏輯晶圓廠的平均成本(美元，數十億美元)
這反映了該行業競爭成本的不斷上升。20年前，近30家公司在技術前沿製造積體電路，而今天只有5家公司這樣做(英特爾、三星、臺積電、美光和海力士)。除了建造晶圓廠的成本之外，維護這些晶圓廠持續執行的費用也值得注意。一個先進晶圓廠10年的成本，包括初始投資和年運營成本，可高達400億美元。
幾乎每天都有證據表明，全球半導體行業的企業需要達到規模，才能有效競爭。例如，2019年11月，AMD以350億美元收購了Xilinx。此外，2020年的三大併購交易(涉及美國公司)都是半導體行業，包括英偉達以400億美元收購英國晶片設計公司Arm Holdings(受到日本軟庫支援)，以及ADI以200億美元收購Maxim Integrated products
推動持續創新的因素
半導體行業是一個以創新為基礎的行業，其特點是研發、設計和生產裝置的固定前期成本極高，但生產成本卻在不斷增加（即單個晶片以邊際成本從生產線下來）。此外，該行業基本上依賴於一代創新來為下一代的投資提供資金，因此10nm晶圓廠的利潤產生了投資7nm 晶圓廠的收入，這使得未來的5nm和3nm晶圓廠成為可能。事實上，主要半導體公司下一年的收入與研發支出之間存在很強的正相關關係（0.93）。這意味著，如果更具創新能力的半導體企業的銷售輸給創新性較弱的中國企業，它們平均會減少研發支出。這一動態非常重要，因為每一代尖端半導體技術的壽命只有兩到四年，之後就會被新技術取代。
因此，全球產業維持自身發展的能力取決於三個關鍵因素:公平進入全球市場、透過市場競爭減少人為的產能過剩和價格大幅下跌，以及最小化智慧財產權盜竊。如果這些因素不存在，那麼全球創新就會受到阻礙。
首先，半導體公司需要進入大型全球市場，以便在一個大型全球市場上攤銷和收回成本。換句話說，進入更大的市場能讓它們更好地支付這些固定成本，這樣單位成本就會更低(推動更多消費)，而用於再投資(尤其是在研發方面)的收入就會更高。這就是為什麼大多數創新產業的公司都是全球化的。如果他們能在20個國家而不是5個國家銷售，將銷售擴大到原來的4倍，那麼他們的成本增加就遠遠少於原來的4倍。銷量越高，就可以投入更多資金來產生更多創新。這就解釋了為什麼一項針對歐洲企業的研究發現，對於高科技企業來說，“隨著時間的推移，它們提高技術知識水平的能力取決於它們的規模:研發投資者規模越大，其技術進步速度就越快。”
鑑於研發和資本裝置的固定成本顯著增長，進入全球市場的能力對半導體行業來說比以往任何時候都更重要。這意味著降低貿易壁壘的政策對半導體創新尤為重要。缺乏一體化的全球市場可能會對固定成本與邊際成本比率較低的傳統行業造成相對較小的傷害，如玩具、鞋類和鋼鐵。但在半導體等以創新為基礎的產業中，市場壁壘對全球創新造成了嚴重損害。進入全球市場對於大規模生產也是至關重要的，當學習效應對行業如此重要時，大規模生產至關重要。例如，一項研究發現，平均“學習率”約為20%，這意味著累積產量每增加一倍，每單位半導體生產成本就下降20%。
從這個意義上說，中國在進入其市場方面的行動將在該行業的創新中發揮關鍵作用。根據一項研究，中國現在佔全球半導體消費的60%。根據《國際商業戰略》，2019年，中國半導體行業銷售額為2122億美元，北美為595億美元，世界其他地區為488億美元，歐洲為418億美元，日本為387億美元。(參見圖12)。
圖12:2019年按地區劃分的全球半導體消費（十億）
顯然，中國市場相當重要，在許多美國半導體公司的收入中佔了相當大的比例。例如，2018年前4個月，中國市場佔高通收入的60%以上，佔美光收入的50%以上，佔博通收入的45%左右，佔德州儀器收入的40%以上。(參見圖13)。2018年，約36%的美國半導體公司收入，即750億美元，來自對中國的銷售。公平、非歧視地進入中國市場，為企業提供了賺取收入的機會，這些收入可以再投資於未來幾代的創新。
圖13:美國半導體公司在中國的營收(2018年前4個月)
第二，當企業面臨過度的、非市場競爭時，創新就會減少。當政府投入數千億美元的補貼時，就會出現這種情況，這不公平地使那些試圖以真正市場化的條件競爭的企業處於不利地位。換句話說，如果領先的公司不能保證他們能獲得合理的、經風險調整的投資回報率——這一點受到一些政府的質疑，比如中國投入大量資金建立國內半導體產業——那麼領先的公司將不得不削減他們的研發和資本支出。
由於該行業從根本上依賴於知識、技術和專有技術，一個擁有強大智慧財產權(包括專利、商業秘密和商標)的國際體系對於為投入大量研發提供足夠的激勵至關重要。例如，製造DRAM晶片涉及1000多個步驟。如果公司不能保留和保護昂貴的智慧財產權，而這些智慧財產權又非法地流向競爭對手，他們的收入就會下降，從而減少投資。
最後，如前所述，該行業依賴開放和平穩流動的全球半導體價值鏈，使世界各地的各種參與者對半導體研發、創新和生產做出貢獻。然而，正因為如此，正如經濟合作與發展組織(OECD)在其報告“衡量國際市場的扭曲:半導體價值鏈”中指出的那樣，這種廣泛的行業國際化“意味著任何貿易扭曲都會被放大，並在許多公司和市場之間傳播。”