自2月18日單高爐生產以來，鍊鋼廠透過對標找差、改變工藝操作、調整入爐料結構等措施，全力降低鐵耗，在努力實現860kg/t的基礎上，針對降低鐵耗進行全方位攻關，截至目前，鐵耗降低至835kg/t，創單高爐生產以來最低水平，為公司節鐵增鋼做出了貢獻。

鐵鋼比是制約鍊鋼產量的關鍵因素，尤其在鐵水緊張的情況下，有效降低鐵鋼比對增產增效起著積極的作用。降低鐵水單耗，提高廢鋼比，不但可以有效提升鋼產量，減少鐵礦石等原料的消耗，同時減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放，具有良好的環保效益。

為有效降低鐵鋼比，鍊鋼廠厂部召開降鐵耗專題攻關會，組織相關人員在鞏固現有措施和成績的基礎上，從技術措施、生產組織、現場操作方面進一步完善了攻關措施，多角度、全方位考慮降鐵耗的舉措。

一是最佳化廢鋼結構，穩定廢鋼收得率。為保證廢鋼裝入量，廢鋼組多措並舉，嚴把廢鋼質量關，對於回收率低、品位偏低的廢鋼統一集中管理，合理搭配，確保了單爐產量不減。二是推行高效精準的操作法。冶煉操作上繼續採用單渣少渣冶煉工藝，終點控制採用高拉碳、一倒命中操作法。不僅可降低終點鋼液和爐渣氧化性，保證濺渣護爐效果，而且根據鐵水矽、磷含量合理控制石灰、白雲石加入量，減少渣量，有效減少熱量損失。三是加強崗位練兵、推行標準化操作。透過每天班後會的技能培訓，加強爐長、搖爐工的節鐵增鋼意識，並對每爐入爐金屬料的熱量平衡認真計算，每班對高爐來鐵成分進行分析，減少壓鋼時間、降低出鋼溫度、精打細算減少熱量損失等措施實現降鐵耗目的。同時，針對攻關措施細化完善了獎勵制度，將指標分解至班組、落實到崗位，每班通報鐵耗完成情況，未完成的逐個爐次分析原因並制定有針對性的改進措施，有效調動了職工的工作積極性，為進一步降鐵耗加油助力。