隨著“智慧+”時代的到來，大資料、人工智慧、物聯網、雲計算等新一代資訊科技的出現，吹響了工業4.0的號角，在數字化、智慧化的大趨勢下，智慧製造為製造行業帶來了全新應用場景，在通往工業4.0的道路上，鴻騰精密科技股份有限公司(簡稱FIT)已經率先行動，走在行業前列，逐漸由傳統產業向智慧製造轉型升級。

  對企業來說，對數字化工具使用產生的習慣依賴、工作模式和數字化轉型的覺醒都將逐步深化，數字化轉型的必要性和急迫性變得更被接受和認同。近期大熱的線上直播不必多說，疫情爆發後網民的網際網路使用時長暴增，線上醫療、線上教育等線上場景的延展和接受度，AI技術賦能營銷……新的生產力工具帶來的高效率和能力延伸，成為各行業爭相“擁護”的重要裝備。

  為了提升FIT公司在車間生產端的管理能力，FIT企業考察並測試了市場上多個產品，力求一步到位，將資訊化水平提升至行業領先，同時徹底解決一些長久以來困擾著公司的頑疾。最終選擇了與雲智匯 Cloud MES 全面合作。

  雲智匯別於其他同類產品的地方，是它圍繞著具體的業務場景來展開應用。在鴻騰精密科技股份有限公司，一個最典型的場景即是質量追溯——Cloud MES 對產品生產過程技術引數、檢測資料、關鍵部件識別碼、生產過程的技術變更等進行採集和儲存，從而滿足公司售後對產品生產過程追溯的要求。對於工序多、技術含量與附加值較高的產品而言，質量追溯是售後服務中的關鍵程式，是透過精細化管理提高效能的典型應用。

  對產線的生產情況進行實時監控，精確到每個機臺，視覺化且有美感的UI設計，提升了部門的整體形象，將掃描隨工單條碼開工彙報，根據工藝路線中工序質檢引數控制，完工以後由質檢部門進行質量判定，合格率、直通率和不合格原因分析。可以對質量改進提供可靠的依據。並且生產執行情況全部視覺化。用手機就能對日報表、生產執行、工序跟蹤、合格率分析等，報表全程掌握。

  雲智匯Cloud MES幫助FIT企業實現生產環節裡最重要的五大目標：基礎資料標準化、計劃管理簡單化、產生過程數字化、質量管控程式化、生產狀況透明化。系統部署完成後，FIT便能嚴格控制生產過程質量，標準化以及自動化作業流程，實時對生產過程的裝置、物料、人員進行監控，確保每個工序生產作業準確地執行並能實時反饋生產狀況以進行及時生產干預及調整，實現生產的高度透明化;不僅提高效率，更減少了不必要的人工成本，縮短了生產週期。

  雲智匯Cloud MES 結合智慧製造發展趨勢，可為企業打造一個穩定、可靠、先進、可擴充套件的雲端製造協同管理平臺，助力企業數字化轉型，提升核心競爭力，讓運營更智慧、管理更精細。