陶瓷吸片多數用於光伏全英舟、石墨舟和裝卸機上，一般陶瓷吸片都是用氧化鋁陶瓷製成的。氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，它的耐磨程度也超過耐磨鋼和不鏽鋼，所以這種陶瓷材料的加工難度是非常大。並且陶瓷都有一個相同性質，就是脆，在加工過程中極其容易出現崩邊。加工氧化鋁陶瓷吸片通常要使用兩種設備，磨床以及CNC機床，其中CNC機床分為很多種，建議使用氧化鋁陶瓷吸片cnc加工機床。目前生產氧化鋁陶瓷吸片cnc加工機床的廠家並不多，

氧化鋁陶瓷吸片的加工看似簡單，認為只是需要打幾個孔、挖一下槽就行了，實際上氧化鋁陶瓷吸片的加工難度是很大。在使用普通CNC機床加工氧化鋁陶瓷吸片過程中會產生大量的直徑非常小、硬的陶瓷粉塵，這些粉塵對於機床、人體、空氣都會造成嚴重的危害。陶瓷粉塵進入機床內部導致內部件的損壞、加工精度下降、使用壽命減少；人體長期吸入陶瓷粉塵對人體健康造成嚴重的危害，甚至導致成為塵肺病；陶瓷粉塵飄浮在空氣當中，也會對環境造成汙染。所以說選用陶瓷專用CNC機床加工氧化鋁陶瓷吸片是十分必要的。

那麼選用氧化鋁陶瓷吸片cnc加工機床有哪些優勢呢？

高強度的機身結構設計：針對氧化鋁陶瓷吸片在加工過程中出現崩邊的現象，優化了機床的結構設計，確保機床運行擁有足夠的穩定性，從而大幅降低了機床在加工過程中產生的振動，使其在加工過程中產生的振動將至最少，保證產品的精確度，也可以有效減少崩邊現象，並且提升加工質量和延長刀具的使用年限。全面優化的防護性能：在加工氧化鋁陶瓷吸片過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵會對機床部件造成嚴重損耗，所以我們全面升級的機床的防護裝置，將加工區域、機床部件、電器元件完全隔離，並且在每個軸向內部採用雙層防塵裝置，確保粉塵對機床、人體、空氣造成的危害將至最低。自動換刀系統：採用最新高效伺服刀庫，可同時容納12把刀，自動換刀減少人力。精密自動對刀：具有自動對刀功能的精密對刀器，相比人工對刀效率更高、速度更快。