汙泥脫水

汙泥經萃取後，其含水率仍在90%以上，呈流動狀，體積較大。提取汙泥消化後，如果排出上清液；如果不排出上清液，含水量就會上升。簡而言之，汙泥經過提取或消化後，仍然是液體，體積很大，無法處理和消除，因此需要進行汙泥脫水。提取物通常分離汙泥中的縫隙水，而脫水通常分離汙泥中的吸附水和毛細水，約佔汙泥總含水量的15~25%。假設某處理站有9000m3由初沉汙泥和活性汙泥組成的混合汙泥，含水量為86%，固含量為1.4%。提取後，含水量一般可以降低到88%，固含量增加到4%，汙泥體積減少到400m3。此時體積仍然很大，運輸仍然很困難。如果脫水，可以進一步降低含水量，使含水量降至75%，固含量增加到25%，體積減少到90%m3後，其體積降至提取前2/10，降至脫水前2/5，可降低後續汙泥處理難度。

汙泥脫水分為自然乾燥脫水和機械脫水。自然乾燥系統根據揮發性、滲透性和透明液體溢流的形式，將汙泥分散到分級砂鋪設的乾燥場中。這種脫水方法適用於鄉鎮小型汙水處理廠的汙泥處理，維護管理工作量大，氣味大。

#汙泥脫水處理#機械脫水系統使用工業設備進行汙泥脫水，因此佔地面積較小。與自然乾燥相比，氣味影響也較小，但運行維護成本較高。機械脫水有很多種。根據脫水原理，可分為真空過濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三類。目前，螺旋擠壓脫水正在海外發展。真空過濾脫水系統將汙泥置於多孔過濾介質上，導致物質另一側的真空，強制汙泥的水分“吸進”，將其與汙泥分離，以實現脫水。常用的設備有多種方式的真空滾筒過濾器脫水器。壓力過濾器脫水系統將汙泥放置在過濾介質上，對汙泥一側的汙泥施加壓力，根據物質加水，與汙泥分離，實現脫水。常用設備包括帶式壓力過濾器脫水器和板框式壓力過濾器。離心脫水系統根據水和汙泥顆粒的向心力的差異相互分離，實現脫水。常見的設備有各種方式的離心脫水器。

上述脫水設備已有幾十年的應用歷史，建造的處理站大多使用真空過濾脫水器。然而，由於其濾餅含水量高、噪音大、佔地面積大、結構和性能沒有很大改善，自20世紀80年代以來很少使用。板框壓濾脫水機濾餅含水量最低，因此一直選用。但是這種脫水機是為了中斷操作，效率低，操作麻煩，維護量大，所以應用不廣泛，只是在規定出泥含水率很低的前提下。目前，中國新建的處理站大多采用帶式壓濾脫水機。由於該脫水機具有含水量低、穩定、能耗低、監控不復雜等特點。離心脫水機噪音大，能耗高，處理能力低，所以以前使用較少。然而，自20世紀80年代中期以來，離心脫水技術有了很大的發展，特別是有機聚合物絮凝劑的廣泛應用，大大提高了離心脫水機的處理能力。此外，離心脫水機具有完全封閉、無異味的特點。針對上述發展趨勢，本文將重點介紹帶式壓濾機和離心式脫水機的運行控制與維護管理。

汙泥在機械脫水前，一般應進行預處理，也稱為汙泥恢復或質量調整。這主要是由於城市汙水處理設備產生的汙泥，特別是活性汙泥的脫水性能普遍較差，直接脫水將需要大量的脫水設備，因此不經濟。所謂的汙泥質量調整是利用汙泥進行預處理，提高其脫水性能，提高脫水機的生產能力。汙泥質量調整方法有物理質量調整和化學質量調整兩類。物理質量調整有清洗方法、冷凍方法和熱質量調整方法，而化學質量調整的關鍵是向汙泥中添加化學劑，以提高其脫水性能。