金剛無縫膽

自1986年推出第一臺熱水器，海爾始終致力於自主研發、自主創新，為使用者提供安心舒適的沐浴體驗。2002年，海爾熱水器推翻傳統的漏電保護技術，防電牆技術先後被寫入國家洗浴安全標準和國際洗浴安全標準。至今，海爾熱水器已在全球範圍內連續9年全球銷量第一，累計守護一億家庭洗浴安全。 時代在變，使用者需求在變，作為家用電器行業龍頭品牌，海爾熱水器始終以使用者為中心，致力於自主創新核心科技，解決使用者使用痛點。長久以來，由於中國水質酸鹼差異大，對內膽腐蝕嚴重，熱水器漏水問題頻出，為使用者家庭財產安全帶來了隱患。

海爾熱水器的準則永遠是以使用者為中心，所以我們決心挑戰內膽0漏水，為使用者的安心沐浴保駕護航。”想起最初研究金剛無縫膽的初衷，內膽結構模組模組經理蘇進如是說。

其作始也簡，其將畢也巨。工程師們輾轉走訪使用者、分析水質，反覆研究漏水內膽。他們發現，90%的內膽漏水都發生在焊縫連線處。但彼時行業中熱水器內膽都採用三段式工藝，膽頭和中間有三條非常長的焊縫，但焊縫處工藝會出現鋼板的裸露問題，極易受水中酸鹼物質的腐蝕。

那段時間，在研發室中，各種減少內膽焊縫的方案不斷推出又不斷否定，研發過程也一度陷入停滯階段，此時一個保溫杯給了蘇進靈感，“都是盛裝熱水，但是保溫杯的底部是沒有縫的，我們的內膽是不是也可以這麼做呢？”歷經數月，無數次的推翻重來，最終經過反覆論證，一個徹底取消內膽膽頭焊縫的方案出爐。 方案的確定是研發的第一步，使用的材料、工藝、生產裝置要面臨更巨大的挑戰。為了解決熱水器漏水這一行業難題，海爾熱水器毅然決然投入了2000萬資金。誰也不曾想到，此次研發過程歷經十年，四次大規模升級，100多次試煉。從最早採用冷軋板配合定製裝置到開發高強度熱軋酸洗鋼板，成功提高內膽承壓能力到30萬次，承壓效能遠超國際標準的16萬次。但工程師們仍不滿足，繼續探索通往更高品質的突破口。

“整個過程我們做了反覆的實驗，浪費了無數的鋼板。”蘇進說，功夫不負有心人，最終與寶鋼集團聯合研發出了深拉伸專用的高強度冷軋搪瓷鋼板，順利投產。 電熱水器發展多年，內膽漏水難題依然存在，是因為內膽看似結構簡單，製造工藝卻異常複雜，對材料的韌性、耐壓性等要求極高，只有極少的材料能夠滿足要求，而且生產步驟中任何微小的因素，都會影響最終效能。蘇進解釋，鋼板拉伸後表面會產生褶皺，這對於後期兩個膽體的焊接非常不利，為了解決這個問題團隊試過很多方案，選了當時世界上很先進的一種工裝旋切技術，把精度控制在了0.05毫米，以此來保證它這個表面是平整和光滑的。

膽體沒問題了，搪瓷的問題又來了。溫度的高低、搪漿的質量，調和的水質，都需要一一去試驗敲定，才能保證搪瓷層長久耐腐不脫落。就是在這樣百折不撓地堅持下，“金剛無縫膽”最終橫空出世。

2020年金剛無縫膽已在5大工廠全面投產，年產能力高達500萬臺。新起點，新工藝，海爾以創新謀發展，全面持續把控產品質量。為能保證生產過程一絲不苟，海爾熱水器斥資2億元升級了全球領先的無人化生產線，全部採用智慧機械化操作，確保生產質量萬無一失。依託智造裝置全面最佳化，打造金剛無縫膽至臻品質，開拓了電熱水器行業新局面。