重點內容如下：

1、裝配式施工流程

2、裝配式質量驗收

3、裝配式鋼筋施工

4、裝配式施工注意事項

5、裝配式安裝要求

更多建築施工標準如下：

裝配式施工流程

1、疊合板施工流程

1.1、操作流程:

(1)材料準備：

裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數量。

(2)吊具準備：

預製疊合板厚度一般為60mm左右，疊合板吊裝時，為了避免因區域性受力不均造成疊合板開裂，故疊合板吊裝採用專用框式吊架，框式吊架透過工字鋼、鋼板、槽鋼焊接而成。框式吊架長2600mm，寬900mm，吊耳採用20mm厚鋼板，架體為H型鋼250x125x6x9。並設定有專用吊耳和滑輪組（4個定滑輪、6個動滑輪），專用於預製疊合板類構件的吊裝，透過滑輪組實現構件起吊後的水平自平衡。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩結是否牢固，檢查吊釘、吊環、卡具等，確認完好。

(3)起吊前準備工作

疊合板吊裝前在校正完的牆體上用墨斗線彈出標高控制線，並複核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，牆上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以滿足構件安裝要求。

(4)搭設臨時支撐

預製疊合板採用盤扣式腳手架作為臨時固定措施。獨立固定支撐包括豎向支撐杆、鋼管、頂託及100mmx100mm木方。一般垂直桁架鋼筋方向是900mm，平行方向1200mm。考慮到周邊為現澆梁，疊合板周邊為200mm寬模板，每根木楞上放模板條，使疊合板在同一平面上受力。

1.2、疊合樓板施工控制要點

(1)水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力、剛度及穩定性設計要求,支撐佈置須滿足構件在施工荷載不利效應組合狀態下的承載力、撓度要求。模板及支撐嚴格根據施工設計要求及施工方案設定。採用門式、碗扣式、盤扣式等鋼管架搭設的支架，應採用支架立柱杆端插入可調託座的中心傳力方式，其承載力、剛度、抗傾覆按國家現行相關標準規定進行驗算。

(2)混凝土澆築前，應按設計要求檢查結合面粗糙度和預製構件的外露鋼筋的位置和尺寸。

(4)安裝預製受彎構件時,端部的擱置長度應符合設計要求,支座處的受力狀態應保持均勻一致，端部與支承構件之間應座漿或設定支承墊塊，座漿或支承墊塊厚度不宜大於20mm。

(5)施工荷載宜均勻佈置且應符合設計規定，並應避免單個構件承受較大的集中荷載。

(6)疊合板支座的連線應按設計要求施工，支座應採取保證鋼筋可靠錨固的措施。

(7)疊合構件應在後澆混凝土強度達到設計要求後，方可拆除模板支撐

2、預製樓梯施工流程

2.1、操作流程

(1）材料準備

裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數量。

（2）吊具準備：

預製樓梯吊裝時，由於樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預製樓梯採用常規方式吊運，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據樓梯深化設計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預製樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。

（3）吊裝前準備工作

根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構牆體預留20mm空隙（具體根據工程施工圖進行預留），為後續裝修的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄杆安裝要求預留空隙。同時在梯梁面放置鋼墊片，並鋪設細石混凝土找平。檢查豎向連線鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正。

（4）預製樓梯的起吊

用吊鉤及長短吊繩吊裝預製樓梯，吊裝時設定兩名訊號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定樓梯人員。

吊裝時由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面訊號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全後，繼續起吊。

（5）預製樓梯的安裝

待樓梯板吊裝至作業面上500mm 處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。

2.2預製樓梯施工要點

施工準備:清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預製樓梯構件規格及編號。

定位放線:進行預製樓梯安裝的位置測量定位，並標記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。

調節梯段位置調整墊片，在梯梁支撐部位預鋪設水泥砂漿找平層。

吊裝板式樓梯:將預製梯段吊至預留位置，進行位置校正。

在樓梯銷件預留孔封閉前對樓梯梯段板進行驗收，按照設計要求，先進行樓梯固定鉸端施工，再進行滑動鉸端施工，樓梯採用銷鍵預留洞與梯梁連線的做法時，應參照國標圖集15G367-1《預製鋼筋混凝土板式樓梯》固定鉸端節點做法實施，採用其他可靠連線方式，如焊接連線時，應符合設計要求或國家現行有關施工標準的規定。

預製樓梯段安裝施工過程中及裝配後應做好成品保護，成品保護可採取包、裹、蓋、遮等有效措施，防止構件被撞擊損傷和汙染。

3、預製剪力牆施工流程

3.1操作流程:

（1）材料準備：

清理施工層地面，檢查進接鋼飾位置。長度、垂直度、表面清潔情況;檢查牆板構件編號及外觀質量;檢查牆板支撐規格型號、輔助材料。裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數量。

（2）定位放線：

牆板安裝控制定位放線，牆板支撐與地面預埋件安裝，現澆混凝土面鑿毛處理。

（3）牆板墊片及壓條鋪設：

沿預製外牆板保溫層上部鋪設壓條，牆板安裝底部標高採用墊片找平控制。

（4）牆板構件吊裝安裝：

採用吊裝梁垂直起吊，牆板構件吊裝至操作面，由底部定位裝置及人工輔助引導至安裝位置，並保證其底部穩定水平，使預留鋼筋插入至灌漿套簡內，安裝牆板臨時支撐，檢查牆板安裝位置、垂直度、水平度，並調節支撐緊固。

(5)底部接縫密閉封堵:

採用快硬高強砂漿對預製牆板底部 接縫進行周圈封堵，確保密實可靠。

(6)鋼筋套簡灌漿作業:

採用壓漿法從灌漿分割槽下口灌注,當漿料從共它孔流出後及時進行封堵，完成整段牆體的灌漿後，進行外流漿料清理。

3.2預製剪力牆施工要點：

（1）採用鋼筋準漿套簡連線的預製牆板構件就位前，應檢查套筒，預留孔的規格、位置，數量，深度，應檢查被連線鋼筋的規格、數量、位置，長度。

（2)牆板構件安裝前應複核:結合面清潔;構件底部應設定可調節接縫厚度和底部標高的墊塊;灌漿套筒連線接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合接合面承載力設計要求;多層剪力牆底部採用座漿材料時，其厚度不宜大於20mm。

(3)預製牆板構件吊裝就位後,應及時校準並採取臨時固定措施，並應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規範》GB 50666的安裝與連線要求。

（4）預製牆板構件連線採用焊接或螺栓連線時，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼結構焊接規範》CB 50661、《鋼結構工程施工規範》 CB 50755和《鋼結構工程施工質量驗收規範》CB 50205的有關規定。採用焊接 連線時，應採取防止因連續施焊引起的連線部位混凝土開裂的措施。

（5）當設計對構件連線處有防水要求時，材料效能應符合設計要求及現行相關國家標準要求。

預製剪力牆吊裝施工流程：

3.4吊裝作業的一般規定：

（1)構件吊裝前，施工單位應編制預製構件吊裝專項施工方案。

(2)應根據預製構件形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重裝置。

(3)預製構件吊運應經過施工驗算;構件吊運時，動力系數宜取1.5;構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時,動力系數可取1.2。

(4)吊裝用鋼絲繩與專用卸扣的安全係數不應小於6,起吊重 大構件時，除應採取妥善保護措施外，吊索的安全係數應取10。

(5)應按照制定好的吊裝安裝順序，按起重裝置吊設範圍由遠及近進行吊裝，吊裝時採取保證起重裝置的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施;吊運過程應平穩,不應有大幅度擺動，且不應長時間懸停。

(6)應設專人指揮，操作人員應位於安全位置。

(7)構件吊裝前，應核實現場環境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求，應確認吊裝裝置及吊具處於安全操作狀態。

(8)當遇有5級大風或惡劣天氣時，應停止一切吊裝施工作業。

3.5預製剪力牆吊裝施工流程

（1）吊具準備：

預製牆板吊裝，為了保證牆體構件整體受力均勻，採用專用扁擔梁。吊裝前確認扁擔梁是否完好，選定扁擔梁吊點位置。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩結是否牢固，檢查吊釘、吊環、卡具等，確認完好。

（2）起吊前準備工作

清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預製牆體定位邊線及200mm控制線。並做一個200mm控制線的標識牌，用於現場標註說明該線為200mm控制線，方便施工操作及牆體控制。

（3）用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預製外牆上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。預製牆板底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵調整，確保豎向構件安裝就位後符合設計標高。

（4）預製牆板的起吊

吊裝時需2名訊號工，起吊處1名，吊裝樓層上1名。另外預製牆吊裝時配備1名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定牆體人員。

吊裝前在構件根部繫好纜風繩控制構件轉動，保證構件平穩。由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域後，由下面訊號工確認構件四周安全情況，確認無誤後進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全後，繼續起吊。吊裝應採用慢起、緩升、穩放的操作方式。

（5）預製牆板的安裝

待牆體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的控制線微調，微調完成後減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連線鋼筋是否與套筒對孔。對孔後緩慢下落，安裝到位。

（6）預製牆板的固定

裝配體系預製牆板（內牆板、外牆板）臨時固定措施為長、短斜向支撐各兩道。安裝時，先安裝一側長支撐，然後安裝同側短支撐；再安裝另外一側長短支撐。用M18螺栓將斜支撐的一端固定在牆板2/3高度位置的預埋件上，另一端固定在底板上，斜支撐與樓面的水平夾角不應小於60°。四塊支撐全部擰緊後，拆除吊鉤和攬風繩。斜支撐一方面用來矯直牆板，另一方面在澆築混凝土時起到固定作用。

（7）預製牆體調整

預製牆體垂直度、軸線位置透過轉動可調式斜支撐進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對相鄰牆體間平整度進行校正，確保牆體軸線、牆面平整度滿足質量要求，外牆企口縫要求接縫平直。

牆體標高透過牆體500mm線與室內500mm線對比調節。吊裝之前在室內架設鐳射掃平儀，掃平標高為500mm，牆體定位完成緩慢降落過程中透過鐳射線與牆體500mm控制線進行校核，牆體下部透過調節鋼墊片進行標高調節，直至鐳射線與牆體500mm控制線完全重合。

按吊裝流程對照軸線、牆板控制線逐塊就位設定牆板與樓板限位裝置。

預製剪力牆安裝施工流程

預製牆板安裝要求

（1）構件安裝前，應清理結合面。

（2）構件底部應設定可調整接縫厚度和底部標高的墊塊。

（3）灌漿施工前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計要求。

（4）預製剪力牆底部採用座漿材料時，其厚度應符合設計要求。

（5）預製牆板構件施工安裝預埋件，應結合施工安裝方案所採取的施工具體措施及施工做法，應結合安全、高效、經濟 綜合考慮。

（6）預製構件安裝過程中應根據水準點和軸線校正位置，安裝就位後應及時採取臨時固定措施。預製構件與吊具的分離吊應在校準定位及臨時 固定措施安裝完成後進行。臨時固定措施的拆除應在裝配式混凝土剪力牆結構能達到後續施工承載要求後進行。

預製牆板構件安裝臨時支撐時，應符合下列規定:

（1）每個預製構件的臨時支撐不宜少於2道;

（2）牆板的上部斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小於高度的2/3，且不應小於高度的1/2;

（3）構件安裝就位後，可透過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。

（4）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板後澆混凝土施工完畢後，並經檢查確認無誤後，方可拆除。

灌漿施工流程

（1）機具材料準備

電子秤（量取水、灌漿料）、攪拌桶（盛水、漿料拌制）、電動攪拌機（漿料拌制）、電動灌漿泵（壓力法灌漿）、手動注漿槍（應急用注漿）、管道刷（清理套筒內表面）、手電、盒尺、抹子等

（2）灌漿之前的準備措施

灌漿之前需檢查鋼筋套筒是否通暢，採用手電透光測試或高壓空氣測阻塞，檢查完成後在牆體表面做標記。

灌漿前將構件與灌漿料接觸面清理乾淨，保證無灰渣、無油汙、無積水，並潤溼之；檢查並確認灌漿孔和出漿孔內清潔無雜物；牆體上標記牆體分倉及注漿孔編號，注漿孔封堵；預製牆體與結構樓板之間的封堵措施。

（3）分倉封縫

牆體吊裝之前對於牆板長度超過1m時採用分倉法分隔成相互獨立的灌漿腔。牆體吊裝完成後預製牆體與結構樓板之間的封堵措施採用高強幹硬性砂漿塞縫，塞縫採用專用工具鏟進行封堵，保證砂漿進入牆體內小於10mm。

（4）灌漿料的製備及平行試驗

根據設計配合比進行灌漿料的製備，按1袋灌漿料（25kg）加入3kg水的比例進行灌漿料的製備，先加水後倒入灌漿料，攪拌均勻後靜置2-3分鐘，使灌漿料氣泡內的空氣靜置排出。

灌漿料製作完成後進行流動度的檢測及試塊的製作，灌漿料初始流動性需滿足≥300、30min流動性需滿足≥260，灌漿料使用溫度不宜低於5℃，同時，每個班組施工時製作灌漿接頭試件並留置1組試塊，每組試件3個試塊，分別用於1d、3d、28d抗壓強度試驗，試塊規格為40mm×40mm×160mm，灌漿料3h豎向膨脹率需滿足≥0.02%，灌漿料檢測完成後，開始灌漿施工

（5）灌漿

使用專用灌漿裝置，按分倉區域分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔採用壓力灌漿法從接頭下方灌漿孔進行灌漿。並注意砂漿要在從加水攪拌時開始計時，30分鐘內必須灌完。同一倉只能一個灌漿孔灌漿，且應連續灌漿，不得中間停頓。

套筒排漿孔流出砂漿後，應選用類似與波紋管的直徑略微大一點的小木棍，充當堵頭並立即封堵排漿孔。如果連續灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的排漿孔，直至封堵完所有套筒的排漿孔。

確認所有套筒均完成灌漿後，代表一個構件的灌漿連線完成。施工完成後清洗灌漿工具裝置，完工場清。

灌漿施工時應填寫《灌漿施工記錄表》，記錄當時環境溫度、水溫、料溫，對灌漿料的加水率、流動度等引數進行控制，並留存影像資料作為質量證明檔案。

灌漿施工要點

（1）套筒灌漿連線施工應編制專項施工方案。

（2）灌漿施工人員應專業培訓後上崗。

（3）套筒灌漿連線採用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。

（4) 施工現場灌漿料宜儲存在室內，並應採取防雨、防潮、防曬措施。

（5）鋼筋套筒灌漿前，應有鋼筋套簡型式檢驗報告及工藝檢驗報告， 應在現場模擬構件連線接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應制作不少於3個套 簡灌漿連線接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗及工藝 檢驗; 當 工藝檢驗與報告較大差異時，應再次進行工藝檢驗，經檢驗合格後，進行灌漿作業。

（6）預留連線鋼筋位置和長度應滿足設計要求。

（7）每塊預製牆板套筒連線灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，應合理劃分連筒灌漿區域，除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應形成密閉空腔，不應漏漿。

(8)為滿足牆體安裝時支撐強度的要求，採用鋼墊片支撐牆體，應嚴格控制鋼墊片高度及平整度，以保證牆板安裝標高準確。

（9）對於首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試製 作、試安裝、試灌漿。

（10）施工管理人員應做好全程施工質量檢查記錄,保證全過程可追溯。